Обработка песчаного литья-это давний метод процесса, в основном используемый для производства различных отливок. Его основной принцип-залить расплавленного металла в предварительно подготовленную песчаную форму, а затем сформировать желаемое литье после того, как он остынет и затвердевает.
Losier Technology Development Co., Ltd. является производителем и поставщиком высококачественного конфиденциального литья алюминия.
Обработка литья из песка широко используется во многих областях, включая промышленность клапанов, медицинское оборудование, автомобильные детали, электроэнергию, ветроэнергетическое оборудование, машины для литья под давлением и другие поля.
Металл залив и резка обработка песчаного литья песчаного литья обычно используется для изготовления песчаных форм. Сырье из песчаных форм - это в основном песок, который смешивается с клеями, водой и т. Д.
| Материал | ZL 101 Алюминиевый сплав, алюминиевый сплав ZL101A, алюминиевый сплав ZL 104, алюминиевый сплав ZL104A, алюминиевый сплав A356, ADC 12 алюминиевого сплава, ZL 102 алюминиевый сплав |
| Процесс | Гравитационное кастинг, постоянное литье, металлическое литье |
| Второй процесс | Обработка ЧПУ, обработка поверхности и термообработка |
| Шероховатость поверхности | Радиум 6.3-RA12,5 |
| Листовая терпимость | CT4-CT9 или в соответствии с запросом клиента |
| Обработка терпимости | +/- 0,01, или как ваш рисунок |
| Обработка поверхности | Полировка, распыление порошка, распыление краски, электрофоретическое покрытие, обработка выстрела, анодное окисление, распыление, полировка, покрытие, |
| Приложение | Медицинские устройства, автомобильные детали, электронные детали, детали мебели, домашние приборы и другие промышленные использование |
| Тестовый инструмент | Спектрометр, три измерителя координат, суппорт, микрометр, тестер нагрузки проектора, измеритель твердости, измеритель шероховатости |
Создание формы: в соответствии с формой и размером литья, плесень изготовлена с использованием стального шаблона или других материалов. Точность и качество обработки формы имеют решающее значение для точности песчаной формы и качества литья.
Приготовление песчаной плесени: песчаная форма готовится методом водяной стеклянной песчаной формы, методом пиролиза биомассы или другими методами. Приготовленная песчаная плесень должна проходить такие процессы, как сушка и выпечка, чтобы обеспечить ее сухость и прочность.
Плавание и заливка: металлический материал нагревается до расплавленного состояния в плавильной печи, а затем выливается в песчаную форму. Во время процесса заливки температура плавления, скорость заливки и время заливки необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить качество литья.
Охлаждение и затвердевание: после того, как металлическая жидкость охлаждается и затвердевает в песчаной форме, образуется требуемый литье.
Демолделение и шлифование: литья удаляется из песчаной формы путем демонстрации вибрации или демолда давления воздуха, а необходимое измельчение и очистку выполняются для удаления дефектов и примесей поверхности.
Песочные отливки широко используются в производственной отрасли, включая, помимо прочего, следующие аспекты:
Механическое оборудование: используется для изготовления различных деталей и компонентов механического оборудования, таких как шестерни, подшипники, корпусы и т. Д.
Автомобильные детали: используется для изготовления различных деталей и компонентов автомобилей, таких как блоки двигателя, головки цилиндров, корпусы передач и т. Д.
Aerospace: используется для производства деталей для самолетов, ракет и других самолетов, отвечающих требованиям легкого веса, высокой прочности и высокой температуры.
Домашние приборы: используется для изготовления раковин и компонентов различных бытовых приборов, таких как холодильники, стиральные машины, кондиционеры и т. Д.
Широкая применимость: его можно использовать для изготовления частей различных форм и размеров, подходящих для различных отраслей и полей.
Низкая стоимость: по сравнению с другими методами литья, оборудование и процесс литья песка относительно просты, а стоимость низкая.
Хорошие кастинги: алюминий имеет низкую температуру плавления, хорошие характеристики кастинга и текучесть, что способствует литью тонкостенных и сложных отливок.
Более высокая точность и качество поверхности: путем оптимизации проектирования и изготовления плесени можно получить более высокую точность литья и качество поверхности.
