Корпус алюминиевого насоса песчаного листа представляет собой обсадку алюминиевого насоса, изготовленное в процессе литья песчаника. Он используется в основном в погружных насосах и другом оборудовании. Он имеет характеристики водонепроницаемой, устойчивой к коррозии, рассеяния тепла и т. Д.
Losier Technology Development Co., Ltd. является производителем и поставщиком высококачественного конфиденциального литого алюминия.
Песочные корпуса алюминиевого насоса являются лисовыми, процесс литья металла, характеризующийся использованием полости пресс-формы для применения высокого давления на расплавленный металл. Плесень обычно изготовлена из сплава, и процесс несколько похож на литье под давлением. Большинство отличных отливок не содержат железа, такие как цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово, сплавы с свинцом и их сплавы. В зависимости от типа литья матрицы, требуется кастинг с холодным камером или машину для литья горячей камеры.
Песочные алюминиевые корпусы насоса широко используются во многих областях, в том числе в промышленности клапанов, медицинском оборудовании, автомобильном деталях, электроэнергетике, ветроэнергетике, машинах для литья под давлением и других полях.
| Материал | ZL 101 Алюминиевый сплав, алюминиевый сплав ZL101A, алюминиевый сплав ZL 104, алюминиевый сплав ZL104A, алюминиевый сплав A356, ADC 12 алюминиевого сплава, ZL 102 алюминиевый сплав |
| Процесс | Гравитационное кастинг, постоянное литье, металлическое литье |
| Второй процесс | Обработка ЧПУ, обработка поверхности и термообработка |
| Шероховатость поверхности | Радиум 6.3-RA12,5 |
| Листовая терпимость | CT4-CT9 или в соответствии с запросом клиента |
| Обработка терпимости | +/- 0,01, или как ваш рисунок |
| Обработка поверхности | Полировка, распыление порошка, распыление краски, электрофоретическое покрытие, обработка выстрела, анодное окисление, распыление, полировка, покрытие. |
| Приложение | Медицинские устройства, автомобильные детали, электронные детали, детали мебели, домашние приборы и другие промышленные использование |
| Тестовый инструмент | Спектрометр, три измерителя координат, суппорт, микрометр, тестер нагрузки проектора, измеритель твердости, измеритель шероховатости |
Основным материалом корпуса алюминиевого насоса песчаного листа является литой алюминиевый сплав Al-Si. Этот материал обладает хорошим литьем и механическими свойствами и может соответствовать требованиям использования погружных насосов.
Литой алюминиевый материал имеет следующие характеристики:
Водонепроницаемый: он может эффективно предотвратить проникновение воды и защитить двигатель насоса и подшипники.
Коррозионная резистентная: его можно долго использовать во влажной среде без повреждений.
Тепловая рассеяние: хорошая теплопроводность помогает поддерживать нормальную рабочую температуру насоса.
Процесс производственного процесса корпуса алюминиевого насоса песчаного литера в основном включает в себя следующие шаги:
Конструкция плесени: Сделайте песчаную форму в соответствии с требованиями проектирования корпуса насоса.
Заполнение расплавленного металла: вылейте расплавленный алюминий в форму.
Охлаждение и затвердевание: после того, как металл охлаждает и затвердевает, выньте кожух насоса.
Последующая обработка: заготовка обрабатывается, например, поворот, шлифование и т. Д., Для достижения требований к окончательному размеру и форме.
Обработка поверхности: Песчаная обработка или живопись обычно выполняется для усиления поверхностной красоты и коррозионной стойкости.
Песочные корпуса алюминиевого насоса широко используются в погружных насосах и другом оборудовании, в основном для подводных операций или водяных насосов в влажной среде. Его превосходные водонепроницаемые, устойчивые к коррозии и тепловой свойства обеспечивают долгосрочную и стабильную работу оборудования. Например:
Погружаемый насос: используется для подводной накачки, дренажа и других операций и может адаптироваться к подводным средам.
Система промышленного охлаждения: используется в системах промышленного охлаждения, которые должны работать в течение длительного времени и во влажной среде, чтобы обеспечить стабильную работу системы.
