Китайский производитель Losier предлагает высококачественное и надежное литье под высоким давлением из цинкового сплава HPDC. Литье под высоким давлением двигателя, статора генератора переменного тока. Крышка картера статора. Этот заводской продукт обеспечивает превосходную стабильность размеров, коррозионную стойкость и долгосрочную работу в промышленности и автомобилестроении, что делает его идеальным решением для машин, требующих постоянного качества и структурной целостности.
Крышка картера статора генератора переменного тока двигателя HPDC для литья под высоким давлением из цинкового сплава HPDC обеспечивает превосходное качество и производительность. Изготовленный с использованием передового литья под высоким давлением, он обеспечивает точные размеры, гладкие поверхности и надежную механическую прочность. Этот продукт заводского изготовления, разработанный с использованием технологии САПР и анализа методом конечных элементов, подходит для двигателей и генераторов с точными допусками. Состав цинкового сплава гарантирует устойчивость к износу и коррозии. Идеально подходит для автомобильного, промышленного и энергетического оборудования, он сочетает в себе долговечность, надежность и простоту установки, обеспечивая долгосрочную стабильность работы.
Крышка картера статора генератора переменного тока двигателя HPDC для литья под высоким давлением из цинкового сплава изготовлена с использованием передовой технологии литья под высоким давлением. Этот метод обеспечивает превосходную стабильность размеров, равномерную толщину стенок и гладкую поверхность. Благодаря использованию высококачественного цинкового сплава изделие обеспечивает исключительную прочность, долговечность и устойчивость к износу и коррозии в сложных условиях эксплуатации. Процесс HPDC позволяет точно контролировать процесс литья, что приводит к стабильной производительности всех агрегатов.
Эта крышка картера разработана с использованием современной технологии CAD, трехмерного моделирования движения и анализа методом конечных элементов. Комбинация этих инженерных инструментов обеспечивает точное распределение нагрузки, высокую структурную целостность и надежные механические характеристики. Каждый компонент проходит строгий контроль качества, включая проверку размеров, проверку поверхности и тестирование материалов. Продукт соответствует соответствующим отраслевым стандартам, а также может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными инженерными чертежами.
Крышка картера статора генератора переменного тока двигателя HPDC для литья под высоким давлением из цинкового сплава подходит для широкого спектра машин и оборудования. Он широко применяется в автомобильных двигателях, генераторах переменного тока, сельскохозяйственной технике, электростанциях и промышленном оборудовании. Его прецизионное литье обеспечивает совместимость с высокопроизводительными двигателями, обеспечивая стабильность и надежность в суровых условиях эксплуатации. Он также подходит для сборки сложных механических систем, где важны точные допуски и долговечность.
Метод литья под высоким давлением, используемый в этом продукте, обеспечивает низкую пористость, минимальную усадку и отличную теплопроводность. Цинковый сплав обеспечивает правильный баланс жесткости и гибкости, снижая риск образования трещин или деформации во время эксплуатации. Передовые системы измерения проверяют стабильность продукта, а каждое устройство проходит строгие испытания, чтобы гарантировать работоспособность при высоких термических и механических нагрузках. Крышка картера демонстрирует превосходную стойкость к коррозии, механической усталости и длительному износу.
Все детали крышки картера статора генератора переменного тока двигателя HPDC, изготовленные методом литья под высоким давлением из цинкового сплава, производятся в соответствии с комплексной системой управления качеством. Строгий контроль процесса и современное инспекционное оборудование гарантируют, что каждая деталь соответствует требуемым стандартам или превосходит их. Уровень заводской аттестации неизменно высок, что отражает приверженность компании точности и надежности. Продукцию можно отслеживать от закупки сырья до окончательной проверки, что обеспечивает подотчетность и отслеживаемое качество.
Высокоточное литье: каждый компонент изготавливается с использованием передовой технологии HPDC.
Долговечность: цинковый сплав обеспечивает устойчивость к износу, коррозии и механическим воздействиям.
Гибкость проектирования: проектирование с помощью САПР позволяет адаптировать его под сложные инженерные требования.
Строгий контроль качества: каждый продукт проходит многоуровневую проверку, тестирование и проверку.
Широкая применимость: подходит для двигателей, генераторов переменного тока и другого оборудования, требующего высокоточных металлических деталей. Соответствие требованиям охраны окружающей среды и безопасности.
Процесс производства крышки картера статора генератора переменного тока двигателя HPDC, изготовленный методом литья под высоким давлением из цинкового сплава, соответствует соответствующим стандартам по охране окружающей среды и безопасности. Материалы отбираются ответственно, а производственный процесс сводит к минимуму отходы и выбросы. Продукт безопасен для использования в промышленности, автомобилестроении и механике без риска загрязнения окружающей среды.
| Материал | Алюминиевый сплав: ADC12, ADC10, A360, A380, A356, 6061, 6063. Магниевый сплав: AZ91D, AM60B, Цинковый сплав: ЗА3#, ЗА5#, ЗА8# |
| Технология обработки | Чертеж → изготовление пресс-форм → литье под давлением → черновая обработка → обработка на станках с ЧПУ → обработка поверхности → проверка продукции → упаковка → доставка |
| Толерантность | ± 0,02 мм |
| Обработка поверхности | E-покрытие, хромирование, цинкование, никелирование, электрофорез, анодирование, полировка, пескоструйная обработка, пассивация, порошковое покрытие, покраска и т. д. |
| Гарантия качества | Два года |
| Инспекция | 1. Собственное литье: 100% проверка основных размеров; 100% проверка внешнего вида. 2. Проверка третьей стороной доступна по запросу. |
| В основном испытательные центры | Трехмерный измерительный прибор (КИМ), камера для испытаний в солевом тумане, детектор динамического баланса, пневматическое обнаружение |
| Особенности и преимущества | 1. Высокая точность обработки, плоскостность в пределах 0,1 мм. 2. Высокая прочность, не легко деформируется, хорошая электро- и теплопроводность. 3. Высокий внешний вид, шероховатость поверхности после обработки Ra1,6. 4 Высокая точность обработки, бесшовная конструкция сборки. 5. Никаких частиц, пятен, отслоений краски на внешнем виде. 6. Гладкий внешний вид, устойчивость к коррозии. 7. Пройдите 20000-кратное испытание на износостойкость. 8. Пройдите тест на солевой туман за 96 часов. 9. Пройдите тест на адгезию покрытия и тест на устойчивость к царапинам. 10. Пройдите тест на поперечный разрез и тест на клей 3 м. 11. Пройдите тест на толщину пленки. |
| Стандарты | 1. Алюминиевый сплав: ISO3522-84, ASTMB85-96, JISH5302: 2000, EN1706: 1998. 2. Магниевый сплав: ISO/DIS16220-1999, ASTMB93/B93M-98, EN1754-1997. 3. Цинковый сплав: ISO301-1981, ASTMB327-98, JISH2021: 1999, EN12844: 1998. |
| Приложение | 3C промышленность, светотехническое оформление, электроприборы, автозапчасти, мебельная фурнитура, электроинструменты, медицинское оборудование, интеллектуальная автоматизация, другие металлические отливки. |
О: мы фабрика, поэтому можем предоставить вам конкурентоспособные цены.
О: Заказ образца: 100% предоплата.
B. Партия заказа: 30%-50% T/T от общей суммы в качестве депозита, а остальная часть будет оплачена перед отправкой.
A: Стоимость материала, стоимость пресс-формы, сложность процесса, требования к обработке поверхности и количество заказа, например, стоимость пресс-формы для литья под давлением высока, но цена за единицу продукции в больших количествах низкая.
