Компания Losier, как поставщик и производитель из Китая, профессионально производит прецизионную коррозионно-стойкую форму A356 для гравитационной металлической формы, алюминиевый корпус термостата для литья под давлением, сменный аксессуар. Этот компонент сочетает в себе сплав A356-T6, гравитационное литье в постоянных формах и прецизионную обработку с ЧПУ для систем охлаждения двигателя. Высокая прочность, коррозионная стойкость, герметичность и легкая конструкция делают его пригодным для замены корпуса термостата OEM и послепродажного обслуживания.
Запасной аксессуар для корпуса термостата для литья под давлением из алюминия, изготовленный методом гравитационной металлической обработки A356, изготовленный компанией Losier, предназначен для компонентов системы охлаждения двигателя, требующих точности размеров и герметизации под давлением. A356-T6 обеспечивает превосходное сопротивление удлинению и термической усталости при циклических тепловых нагрузках. Гравитационное литье в металлические формы обеспечивает стабильные размеры и гладкую поверхность отливки. Обработка на станке с ЧПУ после литья обеспечивает жесткие допуски на уплотнительных поверхностях и отверстиях для болтов.
A356-T6 обеспечивает удлинение 4–10 % и высокую стойкость к термической усталости, что делает его отраслевым стандартом для компонентов, подвергающихся повторяющимся термическим циклам. Сплав обеспечивает хорошую коррозионную стойкость к охлаждающей жидкости двигателя и дорожным солям. Термическая обработка Т6 (раствор + искусственное старение) повышает прочность на разрыв примерно до 30 тысяч фунтов на квадратный дюйм (205 МПа) при сохранении пластичности. Эти свойства предотвращают растрескивание при тепловом расширении и сжатии, обеспечивая долгосрочную герметизацию.
Коррозионная стойкость
Прецизионно обработанный коррозионностойкий корпус термостата для гравитационного металла A356, литый под давлением алюминиевый корпус, сменный аксессуар может выдерживать воздействие охлаждающей жидкости двигателя, антифриза и дорожных солей без разрушения.
Герметичность под давлением
Гравитационное литье позволяет получить плотные микроструктуры с минимальной пористостью, необходимые для герметизации системы охлаждения.
Точность размеров
Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает точность ±0,05 мм или лучше на поверхностях прокладок, поверхностях фланцев и резьбовых отверстиях.
Долговечность теплового цикла
A356-T6 выдерживает повторяющиеся термические нагрузки при прогреве и охлаждении двигателя, не трескаясь.
Легкая конструкция
Алюминиевое литье снижает вес по сравнению с корпусами из железа или стали, повышая топливную экономичность.
| Сравнение | А356 | А380 |
|---|---|---|
| Лучший процесс | Гравитационное литье / низкое давление | Литье под высоким давлением |
| Термическая обработка Т6 | Применимо, значительное улучшение свойств | Не рекомендуется (вздутие при высокой температуре) |
| удлинение | 4–10% | 1–3% |
| Коррозионная стойкость | Отличный | Хороший |
| Возможность работы с тонкими стенками | Середина | Отличный |
| Типичные применения | Детали конструкции, корпуса, корпуса насосов | Тонкостенные сложные детали, электронные корпуса |
Гравитационное литье в металлические формы (также называемое литьем в постоянные формы) заливает расплавленный алюминий A356 в металлическую форму многоразового использования. Металл заполняет полость только под действием силы тяжести, без высокого давления или вакуума. Металлическая форма быстро отводит тепло, создавая мелкозернистую структуру и низкую пористость.
Особенности процесса
Многоразовая форма: с помощью одного инструмента можно получить от тысяч до десятков тысяч отливок.
Гравитационное заполнение: расплавленный металл течет плавно, уменьшая захват газа.
Эффект охлаждения: металлическая форма ускоряет охлаждение, улучшая структуру зерна.
Стабильность размеров: жесткая форма сохраняет постоянную геометрию полости.
Обрабатывающие центры с ЧПУ Более 30 единиц, включая вертикальные обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки и шлифовальные станки. Обеспечивает точность ±0,01 мм для уплотняющих поверхностей, отверстий и резьбовых элементов.
Линия термообработки Закалочные печи, печи отпуска, печи отжига, оборудование для цементации и азотирования. Полная термообработка Т6 (раствор + старение) для отливок А356.
Отделка поверхности Линии пескоструйной обработки, полировки и нанесения покрытий для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида.
Вторичные процессы Для сложных сборок доступны сварка, лазерная резка и штамповка.
Losier предоставляет комплексное обслуживание от разработки продукта до производства и послепродажной поддержки. Каждый сменный аксессуар для корпуса термостата для литья под давлением из алюминия под давлением A356, устойчивый к коррозии, производится с интегрированным контролем качества при литье, термообработке, механической обработке и проверке.
| Сырье | Железо, алюминий, сталь, медь, пластик, углеродистая сталь, нейлон, бронза, сплав цинка, нержавеющая сталь или согласно вашим требованиям. |
| Технология | Пресс-форма/песчаная форма/гравитация/литье под низким давлением/точное литье по выплавляемым моделям, обработка деталей с ЧПУ |
| Производственный процесс | Процесс/вторичная обработка/чистовая обработка поверхности |
| Обработка поверхности | Полировка, пескоструйная обработка, термообработка, покраска, порошковая покраска. |
| Термическая обработка | Закалка, отпуск, отжиг, нормализация, азотирование, цементация. |
| Технологическое оборудование | Станки с ЧПУ, токарные станки, сушилки, фрезерные станки, шлифовальные станки и т. д. |
| Измерительные инструменты | Трехкоординатные измерительные машины, проекторы, штангенциркули Вермеера, штангенциркули, микрометры, штифты, резьбомеры, штангенциркули и т.д. |
| Приложение | Оборудование связи/механическое оборудование/автозапчасти/автоматы/медицинское оборудование/промышленные машины/автомобили/электроприборы/и другие отрасли и т. д. |
| Толерантность | 0,01 мм |
| Масса | 0,01-100 кг |
| Объем обслуживания OEM | ОЭМ/ОДМ |
| Формат чертежа | Шаг, IGS, Шаг, IGS, X_T, DWG, PDF |
| Упаковка | Фанерный или деревянный ящик (по требованию заказчика) |
