Формы для литьясостоят из двух частей, крышки и подвижной части, и той части, где они встречаются, называется линией расставания. В кастинге горячей камеры у крышки есть ворота, в то время как в кастинге холодной камеры это порт впрыска. Отсюда расплавленный металл может войти в форму, а форма этой части соответствует насадке для инъекционной формы в горячей камере литья или камеры инъекционной камеры в отлив холодной камеры. Подвижная часть обычно включает в себя толкатель и бегун, который представляет собой канал между затворами и полостью пресс -формы, через который расплавленный металл попадает в полость формы. Крышка обычно подключена к фиксированной платене или передней платене, в то время как подвижная часть соединена с подвижным платеном. Полость пресс -формы разделена на две вставки полости плесени, которые являются независимыми частями и могут быть удалены или установлены из формы относительно легко болтами.
Плесень специально разработана таким образом, чтобы литье оставалось в подвижной части при открытии плесени. Это вытолкнет литья с помощью толстого стержня в подвижной части. Шаг, как правило, управляется платеном, который будет стимулировать все толкающие стержни одновременно с точно таким же количеством силы, чтобы гарантировать, что литье не повреждено. Когда кастинг выбрасывается, платена убирается, чтобы отозвать все толкающие стержни, готовые к следующемуумирать кастингПолем Поскольку литье все еще жарко, когда его выбросили, только если достаточно толкающих стержней может быть достаточно малым давлением на каждом толчке, чтобы избежать повреждения литья. Тем не менее, толкающие стержни по -прежнему оставляют следы, поэтому они должны быть тщательно спроектированы, чтобы положение штуковых стержней не слишком сильно влияло на работу литья.
Другие детали в форме включают в себя слайды ядра. Ядра - это детали, используемые для изготовления отверстий или отверстий в отливках. Они также могут быть использованы для добавления деталей в кастинг. Существует три основных типа ядер: фиксированные, подвижные и свободные. Фиксированные ядра параллельны направлению листа из формы. Они либо фиксируются, либо навсегда подключены к форме. Подвижные ядра могут быть расположены в любом направлении, кроме направления выброса. Перед тем, как плесень будет открыта после затвердевания литья, подвижное ядро должно быть удалено из полости плесени, используя отделение. Ползунки и подвижные ядра очень похожи. Самое большое отличие состоит в том, что слайды могут использоваться для создания подкованных поверхностей. Использование ядер и слайды в литью умирают значительно увеличит затраты. Свободные ядра, также называемые эжекторными блоками, могут использоваться для создания сложных поверхностей, таких как резьбовые отверстия. Перед каждым циклом слайд устанавливается вручную, а затем выбросится с помощью литья. Свободное ядро затем удаляется. Свободные ядра являются самыми дорогими ядрами, потому что они трудоемкие, и они увеличивают время цикла.
Эжектор обычно тонкий и длинный (около 0,13 мм), так что расплавленный металл быстро охлаждается и уменьшает отходы. Вопросы не требуются в процессе литья матрицы, потому что расплавленный металл находится под высоким давлением, что обеспечивает непрерывный поток от ворот в форму.
Из -за температуры наиболее важными свойствами материала для формы являются сопротивление термической вибрации и гибкости. Другие характеристики включают укрепление, механизм, сопротивление горячим растрескиванию, сварку, доступность (особенно для больших форм) и стоимость. Срок службы формы напрямую зависит от температуры расплавленного металла и времени каждого цикла. Формы, используемые для литья матрицы, обычно изготавливаются из твердой стали для инструментов. Поскольку чугун не может противостоять огромному внутреннему давлению, формы стоят дорого, что также приводит к высоким затратам на открытие плесени. Металлы умирают при более высоких температурах, требуют более жестких сплавных сталей.
Основные дефекты, которые могут возникнуть во времяумирать кастингВключите износ и эрозию. Другие дефекты включают тепловое растрескивание и тепловую усталость. Тепловое растрескивание происходит, когда дефекты появляются на поверхности плесени из -за больших изменений температуры. После слишком большого количества применений дефекты на поверхности плесени вызовут тепловую усталость.
