Традиционныйумирать кастингПроцесс в основном состоит из четырех шагов или литья с высоким давлением. Эти четыре этапа включают подготовку плесени, заполнение, инъекцию и удаление песка, которые также являются основой различных улучшенных процессов литья матрицы. Во время процесса подготовки смазки необходимо распылять в полость формы. В дополнение к помощи в контроле температуры плесени, смазка также может помочь дед кастинг. Тогда плесень может быть закрыта, а расплавленный металл может вводить в форму с высоким давлением. Диапазон давления составляет от 10 до 175 МПа. Когда расплавленный металл заполняется, давление будет поддерживаться до тех пор, пока не укрепится литье. Затем толчок выталкивает все отливки. Поскольку в плесени может быть несколько полостей, в каждом процессе литья могут производиться несколько отливок. Процесс удаления песка требует разделения остатков, в том числе ворот плесени, бегунов, ворот и вспышки. Этот процесс обычно завершается путем сжатия литья через специальную обрезку. Другие методы удаления песка включают распиливание и шлифование. Если ворота хрупкие, кастинг может быть непосредственно сброшен, что может спасти рабочую силу. Избыточные формы могут быть повторно использованы после таяния. Типичный выход составляет около 67%.
Внедрение высокого давления приводит к очень быстрому заполнению плесени, так что расплавленный металл заполняет всю форму, прежде чем любая часть затвердевает. Таким образом, поверхностных разрывов можно избежать даже в тонкостенных секциях, которые трудно заполнить. Тем не менее, это также может привести к захвату воздуха, так как воздуху трудно сбежать, когда плесень заполнена быстро. Эта проблема может быть уменьшена путем размещения вентиляционных отверстий на линии расставания, но даже очень точная обработка оставит поры в центре кастинга. Большинствоумирайте отливкиможет быть завершено вторичными операциями, такими как бурение и полировка для завершения структур, которые не могут быть завершены путем кастинга.
После того, как песок был сброшен, пришло время проверить наличие дефектов. Наиболее распространенные дефекты включают стагнацию (недостаточную заполнение) и холодные шрамы. Эти дефекты могут быть вызваны недостаточной температурой плесени или расплавленного металла, примеси в металле, слишком мало вентиляционных отверстий, слишком большим количеством смазки и т. Д. Другие дефекты включают поры, усадку, горячие трещины и отметки. Потоки - это следы, оставшиеся на поверхности литья из -за дефектов затвора, острых углов или слишком большого количества смазки.
Смазочные материалы на водной основе называются эмульсиями и являются наиболее часто используемым типом смазки из-за соображений здоровья, окружающей среды и безопасности. В отличие от смазков на основе растворителей, вода не оставляет побочных продуктов в литьях, если минералы в воде удаляются с использованием правильного процесса. Если вода не обработана должным образом, минералы в воде могут вызывать поверхностные дефекты и разрывы в литьях. Существует четыре основных типа смазки на водной основе: вода-масло, нефть в воде, полусинтетические и синтетические. Смазочные материалы с водой в масле являются лучшими, потому что вода охлаждает поверхность плесени путем испарения при отложении масла во время смазки, что может помочь при высвобождении плесени. Как правило, этот тип смазки имеет соотношение из 30 частей воды к 1 части масла. В крайних случаях соотношение может достигать 100: 1.
Масла, которые можно использовать для смазочных материалов, включают тяжелые масла, животные жиры, овощные жиры и синтетические смазки. Тяжелые остаточные масла вязкие при комнатной температуре, но при высоких температурах процесса литья матрицы они становятся пленкой. Другие вещества добавляются в смазку, чтобы контролировать вязкость и тепловые свойства эмульсии. Эти вещества включают графит, алюминий и слюду. Другие химические добавки могут предотвратить пыль и окисление. Смазочные материалы на водной основе могут быть эмульгированы, чтобы смазочные материалы на масляной основе могли быть добавлены в воду, включая мыло, спирт и оксид этилена.
Традиционно смазочные материалы на основе растворителей включают дизель и бензин. Они облегчают выброс кастинга, но небольшие взрывы происходят во время каждогоумирать кастингпроцесс, который приводит к накапливанию углерода на стенках полости. Смазочные материалы на основе растворителей более однородны, чем смазочные материалы на водной основе.
