Высокопрочные аксессуары корпусов насосов для литья алюминия под действием силы тяжести A356

Высокопрочные корпуса насосов для литья алюминия под действием гравитации A356 Аксессуары от Losier изготавливаются с использованием многоразовых металлических форм с гравитационным заполнением, что приводит к превосходным механическим свойствам. Сплав А356 обеспечивает хорошую свариваемость и коррозионную стойкость после обработки Т6. Типичные области применения включают цилиндры двигателей, корпуса трансмиссии, компоненты крыла и аэрокосмическую арматуру.

Почему гравитационное литье в металлическую форму A356

Точность размеров

Многоразовые металлические формы сохраняют постоянную геометрию полости. Отливки достигают жестких допусков без впрыска под высоким давлением.

Превосходные механические свойства

Медленное гравитационное заполнение минимизирует захват газа и пористость. Высокопрочные корпуса насосов, отлитые в гравитационной металлической форме из алюминия A356, аксессуары демонстрируют более высокое удлинение и усталостную прочность, чем отливки под высоким давлением.

Хорошее качество поверхности

Шероховатость поверхности в литом состоянии обычно достигает Ra 3,2–6,3 мкм, но снижается до Ra 1,6 мкм при вторичной обработке.

Эффективность материала 

Нет необходимости в избыточном сырье или системах впрыска высокого давления. Меньший процент брака и уменьшенные припуски на механическую обработку.

Полный производственный процесс Losier

1. Подготовка формы: предварительно разогрейте металлическую форму (150–260°C) и нанесите антиадгезионное покрытие.

2. Подготовка расплава: Слитки А356 расплавить, дегазировать и выдержать при температуре 700–750°С.

3. Разлив: Разлив ковшом или методом наклона со скоростью наполнения 0,5–2,0 кг/с.

4. Охлаждение: затвердевать в форме от 30 секунд до 5 минут в зависимости от толщины стенок.

5. Извлечение: Откройте форму и вытолкните отливку при температуре 300–450°C.

6. Постобработка: обрезка, термообработка Т6 (раствор + старение), обработка на станке с ЧПУ и проверка.

Варианты обработки поверхности

Пескоструйная обработка 

Улучшает поверхность до Ra 3,2 мкм, подготавливает к адгезии покрытия.

ЧПУ чистовая обработка

Допуск 0,05 мм на уплотняющих поверхностях и отверстиях подшипников.

Анодирование

порошковое покрытие – повышает коррозионную стойкость и внешний вид.

Интеграция САПР

При разработке всех продуктов в Losier используются технологии САПР, от концепции до производства. Клиентские 2D- или 3D-файлы напрямую импортируются для проектирования пресс-форм, моделирования литников и создания траектории обработки. Анализ затвердевания прогнозирует усадку и пористость перед первой отливкой. Этот цифровой рабочий процесс сокращает количество пробных запусков и гарантирует, что все аксессуары для корпусов насосов для высокопрочного алюминиевого литья в форме гравитационного металла A356 соответствуют исходной геометрии и функциональным требованиям. Изменения обрабатываются быстро, а изменения пресс-формы отслеживаются в той же среде САПР.

Сильные стороны компании

Комплексное комплексное обслуживание

От развития рынка и прототипирования до производства и послепродажной поддержки.

Многопроцессная гибкость 

Гравитационное литье, литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье под низким давлением, центробежное и непрерывное литье.

Внутренние вторичные операции

Сварка, лазерная резка, штамповка, термообработка, точение/фрезерование/шлифование/сверление на станках с ЧПУ и чистовая обработка поверхности.

Согласие

Продукция производится в соответствии с национальными и отраслевыми стандартами (нестандартные изделия по чертежам). Во всех исследованиях и разработках используются технологии CAD.

Подробное описание