Компания Losier, китайский производитель и поставщик, производит детали для литья в песчаные формы из ковкого чугуна с покрытием из смолы ASTM A536. Эта деталь обеспечивает прочность ковкого чугуна с чистой литой поверхностью. Меньше времени обработки. Более низкая стоимость производства. Однородная структура шаровидного графита обеспечивает устойчивость к ударам и усталости.
Losier, профессиональная фабрика в Китае и поставщик, ориентированный на качество, производит компоненты для литья в песчаные формы из ковкого чугуна с покрытием из смолы ASTM A536. Его формуют с помощью химически связанных форм из смолы и песка на автоматизированных производственных линиях, обеспечивая однородную структуру шаровидного графита и чистую поверхность в литом состоянии. Компонент обеспечивает высокую прочность на разрыв, ударопрочность и усталостную прочность механических корпусов, корпусов клапанов и деталей трансмиссии.
Система разработана для автомобильных ходовых частей, гидравлических систем, промышленных коробок передач и трансмиссий ветряных турбин и обеспечивает стабильность размеров, сокращение вторичной обработки и длительный срок службы. Losier обеспечивает внутренний контроль качества от плавки до отделки, гарантируя надежную работу для клиентов по всему миру.
Стабильность размеров
Деталь из ковкого чугуна, отлитая в песчаные формы, покрытая смолой по ASTM A536, имеет почти чистую форму, соответствующую допускам CT7-CT8, что значительно снижает уровень вторичной обработки и брака.
Превосходная обработка поверхности
Покрытый смолой песок дает гладкую, однородную поверхность (Ra6,3–12,5 мкм), которая часто требует лишь легкой обработки, в отличие от грубых отливок из сырого песка.
Улучшенные механические характеристики
Шаровидный графит, обработанный магнием, повышает ударопрочность, усталостную долговечность и удлинение, что соответствует характеристикам низкоуглеродистой стали или превосходит их.
Эффективность производства
Автоматизированные линии пескоструйной обработки увеличивают производительность, снижают трудоемкость и сокращают время цикла, сохраняя при этом строгий контроль качества.
При литье в песчаные формы используется гранулированный огнеупорный материал (песок), скрепленный с образованием полости формы. При литье в песчаные формы с покрытием из смолы синтетические смолы и катализаторы химически упрочняют форму без использования воды или глины. В результате получается жесткий, стабильный по размерам инструмент, который удерживает мелкие детали, тонкие стенки и сложные сердечники, что идеально подходит для компонентов из ковкого чугуна, требующих как прочности, так и точности.
| Промышленность | Типичные компоненты |
|---|---|
| Автомобильная и тяжелая техника | Коленчатые валы, поворотные кулаки, тяжелые картеры мостов, тормозные суппорты |
| Гидравлическая энергия и насосы | Корпуса клапанов высокого давления, сложные корпуса насосов, блоки коллекторов |
| Промышленное оборудование | Опоры подшипниковые, редукторы, станины станков, детали прессов |
| Возобновляемая энергия | Ступицы ветряных турбин, фиксаторы роторов, структурные адаптеры для трансмиссий |
1. Подготовка материала: проверка смолы, песка с покрытием, чугуна, сплавов и возвратов.
2. Изготовление пресс-форм: Формование сердечников и оболочек с использованием автоматизированных линий формования смолы и песка.
3. Нанесение покрытия: Нанесение огнеупорного покрытия кистью с последующим контролируемым обжигом.
4. Сборка пресс-формы: установка стержня, закрытие пресс-формы, зажим и проверка системы направляющих.
5. Плавление и разливка: электрическая индукционная плавка, обработка магнием (сфероидизация), инокуляция и разливка с контролируемой температурой.
6. Выбивка и чистовая обработка: охлаждение, регенерация песка, дробеструйная очистка, футеровка и дополнительная обработка на станке с ЧПУ.
Компания Losier обеспечивает комплексную техническую поддержку для каждого компонента, отлитого в песчаные формы из ковкого чугуна с покрытием из смолы по стандарту ASTM A536. Мы моделируем заполнение формы и затвердевание с помощью CAD/CAE, рекомендуем оптимальную марку (65-45-12, 80-55-06 или 100-70-03) на основе требований к нагрузке и пластичности, а также точно настраиваем конструкции литников/стояков для минимизации пористости. Термическая обработка (отжиг, нормализация, аустификация), обработка поверхности (пескоструйная обработка, гальваника) и прецизионная механическая обработка (токарная обработка, фрезерование, сверление) доступны под одной крышей. Просто отправьте свои 2D/3D-чертежи или образец детали – мы быстро вышлем ценовое предложение с оптимизацией затрат.
Контроль качества на основе EEAT
Каждая партия компонентов для литья в песчаные формы из ковкого чугуна с покрытием из смолы ASTM A536 соответствует стандартам ASTM A536, что подтверждается 98% заводскими испытаниями и более чем 2000 довольными клиентами по всему миру.
Комплексное литье и механическая обработка
Самостоятельное литье в песчаные формы, термообработка и станки с ЧПУ сокращают время выполнения заказов и устраняют риски, связанные с координацией.
Экономически эффективная оптимизация
Мы корректируем соотношение смол, скорости охлаждения и смеси сплавов, чтобы снизить общую стоимость без ущерба для механических характеристик.
Проверено с 1986 года.
Десятилетия опыта поставок электростанций, авиации, автомобилестроения и тяжелого машиностроения с нашей производственной базы в Хэбэе.
| OEM-сервис | Литье по выплавляемым моделям | Литье под давлением | Литье в песок | Штамповка/ковка |
| Масса | 5г-50 кг | 0,5 кг-1000 кг | 0,5 кг-1 тонна | |
| Емкость | 200 тонн/месяц | 500 тонн/месяц | 1000 тонн/месяц | 200 тонн/месяц |
| Допуск обработки | ± 0,01-0,03 мм | ± 0,02 | ||
| Шероховатость поверхности | 6,4 Раум/254 Рауинша | 3,2 Раум/125 Рауинчей | 12.5 Раум | |
| Минимальный объем заказа | 200 шт. | 1000 шт. | 200 шт. | 1000 шт. |
| Литейные материалы | 304 316 нержавеющая сталь углеродистая сталь | А380 А356 Алюминий Алюминиевый сплав Цинковый сплав |
Серое железо Ковкий чугун Алюминий |
Нержавеющая сталь Алюминий Латунь Углеродистая сталь |
| Дополнительные услуги | ||||
| Покрытие | Анодирование цинкование | Электрофорез | Порошковая покраска | Гальваника |
| Обработка | Поворот | Фрезерование | Бурение | Поворот |
| Резка и формовка | Изготовление ключей | электроэрозионная обработка | Сварка | |
| Термическая обработка | Закалка | Стандартизация | Закалка и отпуск | Отжиг |









