Losier является китайским производителем изготовленных на заказ прототипов компонентов для литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали с жесткими допусками. Благодаря использованию передовых методов моделирования усадки для конкретных сплавов наши компоненты для литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали достигают точности, близкой к чистой форме, непосредственно из формы. Этот подход к прецизионному производству специально предназначен для научно-исследовательских групп, которым требуется строгий допуск и высокая точность геометрических характеристик в аэрокосмической, медицинской и высокотехнологичной электронной аппаратуре.
Компоненты для литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали с жесткими допусками обеспечивают прецизионные допуски от ±0,1 мм до ±0,15 мм на 25 мм, что делает их идеальными для прототипов, которые требуют высокой степени подгонки и функциональности в сложных сборках.
Процесс литья по выплавляемым моделям обеспечивает гладкую высококачественную поверхность непосредственно из оболочки, что значительно сокращает трудозатраты и время, необходимые для вторичной полировки или шлифовки.
Благодаря использованию таких сплавов, как 316L и 17-4 PH, наши компоненты сохраняют свою механическую стабильность и коррозионную стойкость даже при термических нагрузках в процессе литья.
Уменьшает потребность в дорогостоящей многоосной обработке твердых заготовок, позволяя быстро производить сложные функциональные детали для литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали с жесткими допусками.
Стандартное литье по выплавляемым моделям обычно соответствует маркам ISO 8062-3 (от CT4 до CT6). Однако для прототипов, критичных к точности, наш технический процесс обеспечивает более жесткие допуски: от ±0,1 мм до ±0,15 мм на 25 мм. Эти уровни поддерживаются за счет тщательно контролируемого охлаждения керамической оболочки и прецизионного впрыскивания восковых моделей, гарантируя, что окончательные компоненты для литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали с жесткими допусками идеально совпадают с исходными цифровыми моделями САПР.
Мы используем передовое программное обеспечение для моделирования для расчета конкретных скоростей усадки каждого сплава, что позволяет точно корректировать оснастку или модели, напечатанные на 3D-принтере, перед заливкой.
Использование высококачественных восков с низким расширением предотвращает деформацию рисунка в критический период до изготовления керамической оболочки, сохраняя геометрическую целостность.
Мы создаем толстые многослойные керамические оболочки, чтобы предотвратить расширение или деформацию формы под весом и тепловым давлением расплавленной нержавеющей стали.
Хотя литье по выплавляемым моделям представляет собой процесс, близкий к заданной форме, обеспечивающий исключительную точность, при нем, как правило, невозможно добиться допусков менее 0,05 мм непосредственно из формы. Для деталей, требующих точности на уровне обработки, таких как посадочные места подшипников, мы отливаем деталь с припуском на обработку от 0,5 до 1,0 мм. Это позволяет нам выполнять вторичную обработку на станке с ЧПУ для достижения окончательных характеристик с точностью менее 0,01 мм, сохраняя при этом общие структурные преимущества прототипов компонентов для литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали с жесткими допусками.
Эти марки обладают превосходной текучестью и предсказуемой скоростью усадки, что делает их предпочтительным выбором для тонкостенных и сложных прототипов.
Выбран из-за исключительной стабильности размеров во время термообработки, что крайне важно для компонентов, которые должны сохранять жесткие допуски после процесса закалки.
Идеально подходит для деталей, требующих более высокой износостойкости или магнитных свойств, хотя эти сплавы требуют тщательного управления усадкой для обеспечения достижения требуемых размеров.
| Элемент | Кастомизация |
| Название продукта | Высокоточные детали для литья в формы из расплава/детали для литья по выплавляемым моделям/Жесткие допуски прототипов компонентов для литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали |
| Материал | Алюминий, железо, латунь, бронза, медь, закаленный металл, драгоценные металлы, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, титановый сплав или изготовление на заказ. |
| Название бренда | Индивидуальные |
| Поддержка дизайна | Принимались PDF, 3D, пошаговые файлы или образцы. |
| Контроль качества | До, до, один за другим, завершено на 100% |
| Обработка поверхности | Электронное покрытие, цинкование, полировка, пескоструйная обработка, цинкование, порошковая покраска. |
| Приложение | Производство автомобилей, фотосъемка освещения, аэрокосмическая промышленность, косметика, пищевая химия, медицинское оборудование, новая энергетика, тяжелое машиностроение, строительная промышленность и т. д. |
| Процесс | Пресс-форма + инъекция воска + выплавляемый воск + литье + механическая обработка (при необходимости) + обработка поверхности |
| Обработка | Сверление, развертывание, нарезание резьбы, токарный станок с ЧПУ, обрабатывающий центр с ЧПУ и фрезерный станок, ДМ и т. д. |
| Услуга | OEM/ODM и решения, приветствуются небольшие заказы. |
| Толерантность | P690-D1 или 0,02 мм |
| Сертификация | ИСО9001:2015 |
| Размеры | 2 мм-620 мм |
| Срок поставки | Образцы 3-5 дней, оптовый заказ 20-35 дней. |
