Losier является китайским поставщиком, стремящимся поставлять кронштейны из прецизионной механической обработки AISI 4140 премиум-класса из горячекованой стали для тяжелого оборудования. Мы специализируемся на производстве высокопрочных структурных опор, которые обладают исключительной прочностью и усталостной стойкостью. Эти стальные кронштейны для тяжелого оборудования способны выдерживать постоянные удары и напряжения, сохраняя при этом механическую целостность. Эти детали премиум-класса подвергаются процессу горячей ковки и вторичной обработке на станках с ЧПУ, что широко применяется в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, нефтегазовая промышленность и сельское хозяйство.
AISI 4140 — это универсальная хромомолибденовая легированная сталь, известная своим высоким соотношением прочности к весу и способностью к глубокой прокаливаемости. Он обеспечивает необходимую ударную вязкость для предотвращения хрупкого разрушения при тяжелых ударных нагрузках, а присущая ему усталостная прочность обеспечивает длительный срок службы кронштейнов, подвергающихся непрерывным эксплуатационным циклам. Этот материал сохраняет одинаковые механические свойства на больших поперечных сечениях, что делает его идеальным выбором для тяжелых конструкций.
В процессе ковки внутренние волокна металла выравниваются по контуру кронштейна, что значительно повышает прочность на сдвиг в критических точках напряжения, таких как ребра и углы.
Ковка под высоким давлением закрывает микроскопические газовые поры и усадочные полости, обнаруженные в необработанных заготовках, обеспечивая гораздо более плотную и надежную металлическую матрицу, чем литье.
При том же весе наши кронштейны из горячекованой стали AISI 4140 для тяжелой техники обычно демонстрируют на 20–30 % более высокий предел текучести, чем их литые аналоги.
Мы строго контролируем теплоту резки во время процесса обработки с ЧПУ, чтобы предотвратить тепловое расширение, гарантируя, что высокоточные монтажные отверстия соответствуют строгим требованиям по позиционным допускам.
Используя твердосплавные и керамические инструменты с покрытием, мы сохраняем точные размеры даже при обработке стали 4140 с высокими уровнями твердости (28-36 HRC), гарантируя постоянство от партии к партии.
Наши протоколы обработки устраняют следы от инструментов и острые микрокрая, которые могут стать источником напряжений, предотвращая возникновение трещин при тяжелых промышленных нагрузках.
Мы обеспечиваем отделку Dacromet для высокопрочных стальных кронштейнов, обеспечивающую превосходную устойчивость к солевому туману без риска водородного охрупчивания.
Профессиональный фосфатирующий слой обеспечивает фундаментальную защиту от ржавчины и служит идеальной грунтовкой для дальнейшего нанесения покрытия или смазки в механических узлах.
В определенных зонах износа, таких как отверстия под штифты или контактные поверхности, мы применяем индукционную закалку до HRC 50+, что значительно продлевает срок службы кронштейна в абразивных средах.
Все кронштейны из стали горячей ковки AISI 4140 для прецизионной обработки для тяжелого оборудования подвергаются магнитопорошковому и ультразвуковому контролю для проверки поверхностной и внутренней целостности.
Мы используем спектрометры и тестеры на растяжение на месте, чтобы гарантировать, что химический состав и твердость каждой партии строго соответствуют стандартам AISI 4140.
| Технология | Литье из плавления, прецизионное литье, литье в глиняные пески, литье в песчаные смеси на связке смолы, литье в песчаные формы со смолой, литье в песчаные формы со смолой, литье в оболочечные формы, литье в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием, литье под давлением из расплава воска из кремнеземного золя, процесс литья под давлением, литье жидкого стекла, литье растворимого стекла, литье под давлением, горячая ковка, холодная ковка и т. д. |
| Обработка | Сверление, развертывание и нарезание резьбы на станках с ЧПУ, фрезерная обработка с ЧПУ, электроискровая резка |
| Процесс | Пресс-форма, литье, удаление заусенцев, механическая обработка, обработка поверхности, упаковка |
| Масса | От 0,1 кг до 120 кг. |
| Стандартный | ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, BSW, ASTM, ASME, BS, API, EN |
| Допуск литья | CT4-CT8 |
| Допуск на обработку | +/- 0,02 мм |
| Рисунок | Требуется или предоставить образцы |
| Гарантия качества | 100% проверка качества перед отправкой |
| Формат файла | PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT и т. д. |
| Приложение | Детали автомобиля, корпус светодиода, опорный кронштейн, детали машин, запчасти для мотоциклов, детали сельскохозяйственной техники, детали строительной техники, компоненты двигателя, алюминиевые запасные части генератора, втулка двигателя, аксессуары для автомобильных радиаторов, промышленные компоненты для выработки электроэнергии, блок цилиндров двигателя, корпус регулятора, сепаратор, запасные части крана, общие механические детали, Компоненты медицинского оборудования, запасные части строительных лесов, компоненты оборонной промышленности, запасные части для строительства, запасные части, детали горнодобывающей техники, запасные части для погрузочно-разгрузочных работ, светодиодные покрытия, светодиодные радиаторы, запасные части для водяных насосов, световой короб, компоненты запасных частей для водяных насосов, компоненты общепромышленного оборудования, перегородки, шасси, запасные части автомобильной подвески, моторная база, детали для грузовиков и т. д. |
| Упаковка | Картонная коробка/коробка/стальной лоток или по запросу клиента |
| Срок поставки | Массовое производство занимает 35-45 дней. |
| Порт | Порт Тяньцзинь, аэропорт Тяньцзинь |
неудачникбыла основана в 1986 году. В основном она производит отливки из алюминия, железа, стали, меди и цинковых сплавов. Компания предоставляет услуги литья и механической обработки клиентам по всему миру.
В мастерской применяется проектирование с помощью САПР, анализ методом конечных элементов и полная система контроля. Он поддерживает производство в соответствии с национальными стандартами, отраслевыми стандартами или чертежами клиентов и реализует интеграцию от литья до окончательной обработки.
