Компания Losier является ведущим китайским поставщиком прецизионных деталей корпуса клапана для литья в песчаные формы для насосов. Мы уделяем особое внимание поставке высокогерметичных, устойчивых к коррозии компонентов, а также соответствующему индивидуальному обслуживанию. Эти детали, отлитые в песчаные формы, обладают чрезвычайной твердостью и устойчивостью к давлению, как и наши детали корпуса насоса и клапана, с утолщенными стенками и усиленной конструкцией для предотвращения растрескивания при работе с высокими нагрузками. Кроме того, эти прецизионные детали корпуса клапана для насоса, отлитые в песчаную форму, производятся в строгом соответствии с международными стандартами, что гарантирует их хорошую работу в любых средах с контролем жидкости.
Литье в песчаные формы исключительно подходит для изготовления сложных внутренних форм и замысловатых внешних контуров, которые часто требуются для современных конструкций насосов и клапанов.
Этот процесс обеспечивает высокоэкономичное решение как для мелкосерийных прототипов, так и для крупносерийного производства без ущерба для структурной целостности.
Гибкость литья в песчаные формы позволяет использовать широкий спектр металлов, что позволяет нам подобрать конкретные свойства материала в соответствии с механическими требованиями проекта.
Наши методы литья специально оптимизированы для компонентов, используемых в агрессивных средах или средах высокого давления, обеспечивая стабильность при химической обработке и очистке сточных вод.
Прецизионные детали корпуса клапана для литья в песчаную форму для насоса в основном изготавливаются из следующих материалов:
Обычно используется для корпусов насосов и корпусов клапанов, требующих превосходного гашения вибраций и хорошей обрабатываемости по конкурентоспособной цене.
Идеально подходит для компонентов, работающих под высоким давлением, обеспечивая превосходную прочность на разрыв и ударную вязкость, позволяющую выдерживать механические удары и нагрузки при высоких нагрузках.
Часто выбирается для рабочих колес и внутренних частей клапанов в морских и пищевых трубопроводах из-за их исключительной коррозионной стойкости и противообрастающих свойств.
Прочные корпуса клапанов и корпуса насосов, предназначенные для перекачивания абразивных суспензий и агрессивных химических жидкостей под высоким давлением.
Важнейшие компоненты очистных сооружений, систем водоотведения и трубопроводов, защищающих окружающую среду, требующие длительных интервалов технического обслуживания.
Утолщенные отливки высокой твердости для высокотемпературных металлургических трубопроводов и систем охлаждения электростанций.
Точно отлитые рабочие колеса и детали клапанов, предназначенные для гигиенических пищевых трубопроводов и транспортировки больших объемов жидкости в бумажной промышленности.
Процесс начинается с создания высокоточной модели, учитывающей усадку металла и последующие припуски на обработку.
Песчаные формы создаются с использованием специализированных связующих веществ, часто включающих песчаные стержни для формирования сложных внутренних полостей и каналов корпуса клапана.
Отобранные высококачественные сплавы плавятся в контролируемых печах и разливаются в песчаные формы под строгим контролем температуры для обеспечения равномерной плотности.
После того, как металл затвердевает и охлаждается, песчаную форму удаляют (вытряску), оставляя необработанные прецизионные детали корпуса клапана для литья в песчаную форму для насоса.
Необработанные отливки подвергаются очистке, снятию литников и прецизионной обработке на станке с ЧПУ для достижения окончательных допусков, необходимых для сборки с высокой герметичностью.
Каждая партия деталей корпуса клапана для насоса, изготовленных методом прецизионного литья в песчаную форму, производится в соответствии со стандартизированными протоколами для обеспечения стабильных механических характеристик.
Наша команда по контролю качества проводит строгие проверки, включая испытания под давлением и проверку размеров, чтобы гарантировать поставку без дефектов для критически важных инфраструктурных проектов.
| Описание продукта | |||
| Модель | Индивидуальные | Отчет о проверке материалов | Отчет о проверке материалов |
| Отчет об измерениях | Отчет об измерениях | Стандартный | АСТМ (США) |
| Сертификация | Сертифицирован по стандарту ISO 9001:2008. | Кастинг | Гравитация, низкое давление |
| Форма | Постоянная металлическая форма | ЧПУ | Токарная обработка, сверление, нарезание резьбы |
| Толерантность | Серия CT7-CT9 | Постобработка | Термическая обработка, Т6 |
| Инспекция | Спектроскопия, рентген, штангенциркуль | Емкость | 50 тонн в месяц |
| Заканчивать | Электрофоретическое покрытие, дробеструйная обработка | Тестирование | Испытание на утечку, толщина распыления |
| Транспортный пакет | Морской ящик | Спецификация | OEM |
