Обработка с ЧПУЧастей специальной формы-это сложная и деликатная работа, которая требует всестороннего рассмотрения нескольких факторов, от выбора правильного инструмента до разумного расположения процесса обработки, зажигания и позиционирования, каждый шаг требует тщательной работы. Только путем строгого следования спецификациям может быть обеспечено качество и точность обработки и повысить эффективность производства.
(1) Выбор инструмента
При обработке ЧПУ детали специальной формы, выбор инструмента имеет решающее значение. Следует выбрать материалы для инструментов с высокой твердостью, высокой точностью и высокой износостойкой стойкостью, такие как карбид или высокоскоростные стальные инструменты. Различные формы и свойства материала частей специальной формы требуют различных типов инструментов. Для сложной изогнутой обработки поверхности следует использовать инструменты для мяча или инструменты с круглой носой; Для деталей с более простыми контурами инструменты с плоским дном являются лучшим выбором. Геометрический угол инструмента также должен быть выбран в соответствии с конкретными требованиями обработки, чтобы инструмент мог эффективно связаться и обрабатывать заготовку.
Разумное разделение процесса обработки является ключом к обеспечению точности обработки. Мы можем разделить процесс на три типа.
(1) Метод секвенирования концентрации инструмента
Разделите процесс в соответствии с используемым инструментом, используйте один и тот же инструмент, чтобы заполнить все детали, которые можно обработать, а затем изменить на другой инструмент.
(2) Метод секвенирования обработки части
Разделите детали специальной формы на внутреннюю форму, внешнюю форму, изогнутую поверхность и другие части в соответствии со структурными характеристиками и обрабатывайте их шаг за шагом.
(3) Метод секвенирования грубой и тонкой обработки
Для частей, которые подвержены деформации обработки, выполните коррекцию после грубой обработки, а затем выполняют тонкую обработку.
Когда мы выступаемОбработка с ЧПУ, последовательность обработки должна следовать некоторым принципам. Сначала обработайте внутреннюю форму и полость сначала, а затем обработайте внешнюю форму.
Затем процессы с тем же позиционированием, методом зажима или того же инструмента лучше подключены, чтобы уменьшить количество повторного позиционирования и изменений инструмента.
Когда в одной и той же установке выполняются несколько процессов, процесс, который наносит меньший ущерб жесткости заготовки, должен быть организован в первую очередь.
(1) Программная проверка
Перед формальной обработкой обязательно внимательно проверяйте программу обработки, чтобы обеспечить ее правильность. Мы можем использовать программное обеспечение для моделирования для оптимизации и проверки программы для предотвращения сбоя обработки или повреждения заготовки, вызванных ошибками программы.
(2) Параметры резки управления
Выберите соответствующую скорость резки, скорость подачи и глубину резки в соответствии с материалом заготовки и типом инструмента. Скорость резки и скорость подачи повлияет на срок службы инструмента и качество обработки. Мы должны строго контролировать параметры и обратить внимание на мониторинг нагрузки на резку, чтобы предотвратить повреждение инструмента или деформацию заготовки из -за чрезмерной силы резки.
(3) Мониторинг и корректировка
В течениеОбработка с ЧПУ, износ инструмента следует контролировать в любое время, а параметры резки должны быть скорректированы во времени. Когда инструмент будет обнаружен серьезно, инструмент следует заменить, не влияя на качество и точность обработки.
