Подавление давления (сокращено в виде литья матрицы) - это специальный метод литья с небольшим количеством резания и быстрого развития в технологии обработки современной формирования металлов. Суть процесса состоит в том, чтобы заполнить полость литья матрицы жидким или полужидким металлом на высокой скорости под высоким давлением, а также образовывать и затвердевать под давлением для получения отливок.
Характеристики процесса литья матрицы: высокая скорость и высокое давление являются основными характеристиками ливового давления. Обычно используемое рабочее давление составляет десятки МПа, скорость заполнения составляет около 16 ~ 80 м/с, а время для жидкости металла для заполнения полости пресс -формы чрезвычайно короткое, около 0,01 ~ 0,2 с. По сравнению с другими методами литья, Die Casting имеет следующие три преимущества:
1. Хорошее качество продукта
Кастинг обладает высокой точностью размерности, как правило, эквивалентно уровню 6 ~ 7 и даже до уровня 4; Хорошая поверхность, как правило, эквивалентно уровню 5 ~ 8; Высокая прочность и твердость, сила, как правило, на 25 ~ 30% выше, чем литье песка, но удлинение уменьшается примерно на 70%; стабильный размер и хорошая взаимозаменяемость; может умереть с тихой и сложными отливками.
2. Высокая эффективность производства
У машины высокая производительность. Например, отечественная кастинговая машина Horizontal Cold Air Die Die Die Casting может умереть от 600 до 700 раз за восемь часов в среднем, а небольшая машина для литья горячей камеры может умереть от 3000 до 7000 раз каждые восемь часов в среднем; Плесень кастинга имеет долгую жизнь, а пара листовых форм, листовая сплава, может иметь жизнь сотни тысяч раз или миллионы раз; Легко реализовать механизацию и автоматизацию.
3. Отличный экономический эффект
Из -за преимуществумирать кастинг, например, гладкая поверхность. Как правило, он больше не обрабатывается, но используется напрямую, или объем обработки очень мал, поэтому он не только улучшает скорость использования металлов, но и снижает много обработчивого оборудования и рабочего времени; Цена кастинга дешевая; Комбинированное литье для матрицы может использоваться с другими металлами или неметаллическими материалами. Это экономит как время сборки, так и металл.
Мастинг Die является одним из методов формирования металлов, и это эффективный способ достижения меньшего количества сколов и без скопления. Он широко используется и быстро развивается. В настоящее время сплавы, нанесенные на матрицу, больше не ограничиваются нитистыми металлами, такими как цинк, алюминий, магний и медь, но также постепенно расширяются до ливочных и стальных деталей. Размер и вес зажигающих частей зависят от мощности машины-настройки. Поскольку сила машины-матрица продолжает расти, размер литья может варьироваться от нескольких миллиметров до 1-2 метра; Вес может варьироваться от нескольких граммов до десятков килограммов. Алюминиевые отливки диаметром 2 метра и весом 50 кг могут быть помирительными за границей.
Металлические материалы, используемые для производства деталей, представляющих собой, представляют собой в основном цветные металлы, такие как алюминиевые сплавы, чистый алюминий, цинковые сплавы, медные сплавы, магниевые сплавы, свинцовые сплавы, оловянные сплавы и т. Д., И металлы железовых технологий редко используются.
1. Кремний (да)
Кремний является основным элементом большинстваалюминиевые сплавы Die CastingПолем Кремний и алюминий могут образовывать твердый раствор. При 577 ° C растворимость кремния в алюминии составляет 1,65%, 0,2%при комнатной температуре, а когда содержание кремния достигает 11,7%, кремний и алюминий образуют эвтектику. Улучшить высокотемпературную формулируемость сплава, уменьшить усадку и не иметь тенденции к горячим растрескиванию. Когда содержание кремния в сплаве превышает эвтектическую композицию, и существует больше примесей, таких как медь и железо, появляются твердые пятна свободного кремния, что затрудняет резку. Алюминиевый сплав с высоким уровнем силикона оказывает серьезное влияние таяния на лиц.
2. Медь (с)
Медь и алюминий образуют твердый раствор. Когда температура составляет 548 ° C, растворимость меди в алюминии должна составлять 5,65%, что падает примерно до 0,1% при комнатной температуре. Увеличение содержания меди может улучшить текучесть, прочность на растяжение и твердость сплава, но снизить коррозионную стойкость и пластичность и увеличить тенденцию к горячим растрескиванию.
3. Магний (мг)
Добавление небольшого количества (около 0,2-0,3%) магния в алюминиевый сплав с высоким силиконом может улучшить прочность и улучшить механизм сплава. Алюминиевые сплавы, содержащие 8% магния, имеют превосходную коррозионную стойкость, но их производительность литья плохая, их прочность и пластичность низкие при высоких температурах, и они сильно сжимаются при охлаждении, поэтому они склонны к горячим растрескиванию и ослаблению.
4. Цинк (Zn)
Цинк может улучшить текучесть, увеличивать горячую хрупкость и снизить коррозионную стойкость в алюминиевых сплавах, поэтому содержание цинка следует контролировать в пределах указанного диапазона.
5. Железо (Fe)
Все алюминиевые сплавы содержат вредные примеси. Когда содержание железа в алюминиевых сплавах слишком высокое, железо существует в сплаве в виде словных или игольчащих структур Feal3, Fe2al7 и Al-Si-Fe, что снижает механические свойства. Эта структура также уменьшит текучесть сплава и увеличит горячее растрескивание. Однако, поскольку адгезия алюминиевых сплавов к форме очень сильна, она особенно сильна, когда содержание железа ниже 0,6%. Когда он превышает 0,6%, явление прилипания значительно уменьшается, поэтому содержание железа, как правило, следует контролировать в диапазоне 0,6-1%, что полезно для литья матрицы, но оно не может превышать 1,5%.
6. марганец (MN)
Марганец может уменьшить вредное воздействие железа в алюминиевых сплавах и может изменить пластинчатые или игольчатые структуры, образованные железом в алюминиевых сплавах в мелкие кристаллические структуры. Поэтому, как правило, алюминиевые сплавы могут иметь менее 0,5% марганца. Когда содержание марганца слишком высока, оно вызовет сегрегацию.
7. Никель (NI)
Никель может улучшить силу и твердость алюминиевых сплавов и снизить коррозионную стойкость. Никель имеет тот же эффект, что и утюг, что может снизить коррозию сплава сплавы на плесени, при этом нейтрализует вредное воздействие железа и улучшая сварки сплава.
Когда содержание никеля составляет 1-1,5%, литье может получить гладкую поверхность после полировки. Из -за отсутствия никелевых источников алюминиевые сплавы, содержащие никель, должны использоваться как можно меньше.
8. Титан (TI)
Добавление следов титана к алюминиевым сплавам может значительно уточнить зерновую структуру алюминиевых сплавов, улучшить механические свойства сплавов и уменьшить тенденцию термического растрескивания сплавов.
