Герметичное литье под давлением из алюминиевого сплава A356-T6 для корпусов насосов высокого давления

Гравитационное литье под давлением из алюминиевого сплава без утечек A356-T6 для корпусов насосов высокого давления предназначено для сложных архитектур гидравлических насосов, автомобильных двигателей и систем передачи жидкости. А356 – это высококачественный алюминиево-кремниево-магниевый сплав, обладающий отличными литейными и обрабатываемыми свойствами. В отличие от литья в песчаные формы, при гравитационном литье под давлением используются металлические формы многоразового использования. Расплавленный алюминиевый сплав А356 заливают непосредственно в форму, и полость полностью заполняется силой тяжести, а не внешним давлением, достигая цели получения плотной отливки. Это значительно устраняет проблемы, которые обычно возникают в традиционных корпусах насосов высокого давления, такие как утечки высокого давления, недостаточное сопротивление давлению и короткий срок службы. В качестве основного компонента, несущего давление, он широко используется в системах передачи жидкости под высоким давлением.

Параметры

Технические характеристики	Изготовление на заказ, требования заказчика и чертежи заказчика
Материал	Алюминий, цинковый сплав, сталь, латунь, бронза, медь, железо и т. д.
Приложение	Автомобили, сельхозтехника, мебель, строительство, бытовая техника, электроника.
Процесс	Литье под высоким давлением или полутвердое прикосновение к типу
Обработка	Обрабатывающий центр с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ
Литейные допуски	ИТ4 - ИТ6
Допуски обработки	+/-0,005 мм, ISO2768-f
Стандарты	DIN、ASTM、ГОСТ、ISO、BS
Термическая обработка	Обработка отжигом, обработка твердым раствором, T1, T2, T3, T4, T5, T6
Вес устройства	5г-30кг
Размеры	<= 1500 мм
Технические характеристики машины для литья под давлением	150-3000Т
Сертификаты	ISO9001, TS16949, ISO1400, RoHS
Заканчивать	Гальваника, окраска распылением, порошковая покраска, полировка, покраска, анодирование.
Контроль качества	FEMA, PPAP, APQP, План управления, MSA, все необходимые сертификаты, протокол испытаний для каждой поставки
Услуги	Еженедельный отчет, отчет о ключевых узлах и любые вопросы будут даны ответы в течение 24 часов.

Алюминиевый сплав A356-T6 и его преимущества

Алюминиевый сплав A356 в сочетании с термообработкой искусственного старения T6 обеспечивает идеальный компромисс между литейными качествами, механической прочностью и выдержкой давления. Специализированный химический состав сплава обеспечивает бездефектное заполнение сложных профилей, а последующая термическая обработка упрочняет матрицу в соответствии с жесткими техническими требованиями.

Содержание кремния от 6,5% до 7,5% обеспечивает превосходную подвижность жидкости и низкую объемную усадку, что имеет решающее значение для заполнения тонкостенных областей и сложных внутренних масляных каналов.

Раствор T6 и процесс старения значительно повышают предел текучести материала до ≥220 МПа и твердость до ≥75 HBW, предотвращая вздутие конструкции или разрыв при тяжелых гидравлических нагрузках.

Стабилизированная микрозернистая структура сохраняет строгие допуски на размеры и чистоту уплотняемой поверхности во время высокоскоростного фрезерования и сверления с ЧПУ.

Гравитационное литье под давлением и литье под высоким давлением

При литье под высоким давлением (HPDC) используется высокоскоростное впрыскивание металла в форму. Этот процесс часто задерживает воздух и создает турбулентную микропористость. Эта скрытая пористость представляет собой значительный риск перетока жидкости, что часто приводит к просачиванию или структурной утечке при воздействии постоянной среды с жидкостью под высоким давлением.

Напротив, гравитационное литье под давлением (GDC) основано исключительно на гравитации, обеспечивая плавную последовательность заливки снизу вверх, которая эффективно предотвращает захват воздуха. В сочетании с нашими протоколами производства корпусов насосов высокого давления методом гравитационного литья под давлением из алюминиевого сплава A356-T6 без утечек быстрая термопередача стальной формы обеспечивает мелкозернистую структуру и очень плотную металлическую матрицу, способную полностью блокировать пути прохождения жидкости под высоким давлением.

Как Loser обеспечивает отсутствие утечек?

В наших инструментах для гравитационного литья используется контролируемая схема заливки снизу, что гарантирует плавный ламинарный поток, предотвращая появление оксидных включений и образование воздушных карманов внутри полости насоса.

Мы размещаем стратегические линии охлаждения внутри стальных штампов для ускорения последовательного затвердевания, обеспечивая постоянную подачу расплавленного металла в более толстые поперечные сечения для устранения усадочных пустот.

Передовые обрабатывающие центры с ЧПУ доводят монтажные фланцы и резьбовые отверстия до микроплоскостности, обеспечивая полное совмещение контактов с ответными уплотнительными кольцами и прокладками.

Тестирование на отсутствие утечек

Каждый завершенный герметичный отливочный корпус из алюминиевого сплава A356-T6 для корпусов насосов высокого давления механически герметизируется, загружается изнутри сжатым воздухом от 2 до 6 бар и погружается в воду для проверки отсутствия дефектов отливки через стенку.

Мы используем чувствительные цифровые тестеры на утечку воздуха для отслеживания падения давления внутри герметичной полости в течение определенного периода времени, поддерживая строгий порог обнаружения <0,1 sccm.

Регулярные радиографические проверки проводятся в соответствии со стандартами ASTM E155 для тщательного контроля показателей внутренней пористости и поддержания металлургической надежности от партии к партии.

Почему стоит выбрать Losier для корпусов гидравлических насосов

Каждая отливка подвергается строгим испытаниям на разложение воздуха при перепаде давления и погружению до 6 бар, что обеспечивает 100% отсутствие утечек перед поставкой, что позволяет исключить неисправности на месте.

Сочетая гравитационное литье под давлением с программным обеспечением для моделирования затвердевания, мы устраняем внутреннюю усадку и подповерхностные воздушные карманы, обеспечивая плотную металлическую матрицу, которая выдерживает постоянные нагрузки под высоким давлением.

Наши собственные обрабатывающие центры с ЧПУ доводят важнейшие монтажные фланцы и отверстия клапанов до микроуровня плоскостности и цилиндричности, обеспечивая идеальное совмещение с уплотнительными прокладками.

Мы соблюдаем строгие протоколы обеспечения/контроля качества, включая регулярные рентгенографические проверки и проверки термообработки T6, чтобы гарантировать металлургическую надежность и прочность материала от партии к партии.