Компания Losier является опытным китайским поставщиком и производителем оптовых промышленных комплексных геометрических изделий из нержавеющей стали, литья по выплавляемым моделям, умственного компонента. Мы предоставляем высокоточные производственные решения для сложных тонкостенных деталей, требующих исключительной точности размеров (CT5–CT7). Благодаря использованию высококачественных сплавов, таких как SS304 и SS316L, наш интеллектуальный компонент для литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали с промышленным комплексом геометрии обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и структурную долговечность. Этот процесс обеспечивает высокий коэффициент использования материала и высокое качество поверхности, что значительно снижает потребность в обширной вторичной механической обработке в сложных промышленных условиях.
Обеспечивает высокую точность допусков CT5–CT7, гарантируя, что сложное оборудование соответствует строгим промышленным спецификациям без риска отклонения размеров.
Наш интеллектуальный компонент литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали со сложной геометрией способен формировать очень сложные геометрические формы и тонкостенные внутренние структуры за один цикл литья, что часто невозможно при традиционной механической обработке.
Обеспечивает превосходное качество поверхности, что сводит к минимуму необходимость последующей обработки, экономя время и трудозатраты в производственном цикле.
Форма, близкая к чистой, в процессе выплавляемого воска максимально увеличивает использование необработанных сплавов нержавеющей стали, обеспечивая экономически эффективное решение для массового производства.
Производство высокопрочных кронштейнов, корпусов датчиков и деталей двигателя, которые должны выдерживать термические и механические нагрузки.
Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали со сложной геометрией Mental Component идеально подходит для сложных корпусов клапанов и рабочих колес насосов, где внутренние пути потока жидкости требуют точной и гладкой обработки поверхности.
Производство сверхпрочных разъемов, структурных опор и прецизионного оборудования, используемого на автоматизированных производственных линиях.
Занимает 2–3 недели с использованием восковых форм, обработанных на станке с ЧПУ, или восковых моделей, напечатанных на 3D-принтере, для быстрого прототипирования; 3D-печать может сократить этот этап на 1–2 недели.
Требуется 1–2 недели для создания нескольких слоев керамики, а затем 1 неделя для самого процесса заливки металла и термообработки.
Заключительный этап занимает около 1 недели, чтобы завершить прецизионную обработку на станке с ЧПУ и строгую проверку качества по моделям САПР.
Включает рентгенографический контроль (радиографический контроль) для обнаружения внутренней усадки и дефектоскопию (DPI) для выявления потенциальных поверхностных трещин.2
Проверка прочности на разрыв, предела текучести и удлинения с использованием специализированных литейных купонов для обеспечения соответствия ментального компонента литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали геометрии промышленного комплекса требованиям к нагрузкам.
Проверка всех критических размеров с использованием координатно-измерительной машины (КИМ) для обеспечения 100% соответствия исходному проекту 3D CAD.
Использование сплавов с высоким содержанием никеля или специальных сплавов с содержанием кобальта для экстремальных условий естественно увеличит стоимость основного материала.
Сложные внутренние сердечники и сложная геометрия требуют дополнительных трудозатрат и специальных методов на этапе удаления керамической оболочки.
Мелкомасштабное производство прототипов обычно требует более высоких затрат на единицу продукции из-за требований к настройке и амортизации затрат на оснастку.
Дополнительные затраты могут потребоваться для специализированной термической обработки, такой как отжиг на раствор или высокоточная обработка с ЧПУ для определенных допусков.
| Название продукта | Серый чугун/ковкий чугун |
| Стандартный | ASTM A536, ISO, JIS, ANSI, UNC, нестандартный или согласно вашим требованиям |
| Цвет | Черный, серый, красный и т. д. |
| Размер | 0,1 кг-500 кг |
| Поверхностная обработка | Пескоструйная обработка, полировка, антикоррозийное масло, грунтовка, финишное покрытие, пропитка краской. |
| Обработка | Вертикальный токарный станок с ЧПУ, горизонтальный токарный станок с ЧПУ, вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, расточно-фрезерный станок с ЧПУ, плоскошлифовальный станок, сверлильный станок, пильный станок, станок ультразвуковой очистки, станок для резки проволочных электродов. |
| Испытательное оборудование | Анализатор предварительного углерода и кремния, анализатор химических элементов, анализатор углерода и серы, спектрометр, металлографический испытательный микроскоп, тестер натяжения, твердомер, тестер удара (обработка 3D-измерений / КИМ), цифровой штангенциркуль, микрометр, высотомер, измеритель толщины мембраны, измерительный инструмент, тестер шероховатости поверхности, испытание в солевом тумане и т. д., |
| Система качества | Стандарт ISO, вся продукция производится в строгом соответствии со стандартами ISO. |
| Процесс проверки | Входной контроль → Контроль качества → Окончательный контроль качества → Предотгрузочный контроль качества. |
