Компания Losier является профессиональным поставщиком компонентов из высокопрочного ковкого чугуна класса 80-55-06 в Китае. Мы поставляем высокопроизводительные литые детали, предназначенные для применений, требующих превосходной механической прочности и превосходной износостойкости. Наши компоненты из высокопрочного ковкого чугуна марки 80-55-06 обладают свойствами, сравнимыми со среднеуглеродистой сталью, обеспечивая структурную целостность в условиях высоких нагрузок. Сосредоточив внимание на точном контроле узловатости и металлургической стабильности, мы поставляем компоненты, которые сочетают в себе высокий предел текучести и надежную долговечность для сложных промышленных систем. По сравнению с серым чугуном отливки из ковкого чугуна обладают более высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью, высокой прочностью, высокой ударной вязкостью, выдерживают более высокие нагрузки и вибрации. Он широко используется в промышленности, транспорте, строительстве и сельском хозяйстве.
Материал демонстрирует высокую устойчивость к внутреннему давлению, что делает его идеальным выбором для гидроцилиндров и корпусов насосов, которые должны работать в условиях экстремальных нагрузок без деформации.
Сферическая структура графита сводит к минимуму точки концентрации напряжений, обеспечивая увеличенный срок службы при непрерывных циклах давления, типичных для гидравлических систем.
По сравнению с серым чугуном, плотная микроструктура компонентов из высокопрочного ковкого чугуна марки 80-55-06 предотвращает просачивание жидкости или «запотевание» в средах с маслом под высоким давлением, обеспечивая целостность уплотнения системы.
Важные детали конструкции, включая корпуса приводных валов, коробки передач и сверхпрочные кронштейны, выдерживающие высокие удары и крутящий момент.
Корпуса насосов высокого давления, крышки клапанов и торцевые крышки гидроцилиндров, требующие постоянной металлургической плотности.
Компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам, такие как рычаги управления, поворотные кулаки и коленчатые валы двигателя, для которых соотношение прочности и веса имеет решающее значение.
«80» представляет собой минимальную прочность на разрыв, определяющую способность материала выдерживать тянущие усилия без разрушения.
Цифра «55» указывает на минимальный предел текучести, определяя точку, в которой материал начинает пластически деформироваться, что имеет решающее значение для запаса прочности конструкции.
«06» означает минимальное удлинение 6%, гарантируя, что компонент обладает достаточной пластичностью, чтобы поглощать энергию и противостоять хрупкому разрушению при внезапных нагрузках.
Несмотря на свою высокую прочность, марка 80-55-06 сохраняет превосходную обрабатываемость и превосходные стружколомные свойства по сравнению с литой сталью.
Высокое содержание перлита позволяет добиться более качественной обработки поверхности, снижая риск разрыва поверхности и обеспечивая точные допуски для уплотняющих поверхностей.
Хотя твердость материала выше, чем у более низких марок, он исключительно хорошо реагирует на твердосплавные инструменты с покрытием, что позволяет выполнять высокоскоростную точную обработку.
Регулярная проверка формы и матрицы графита гарантирует, что содержание перлита соответствует требуемым техническим характеристикам по механическим характеристикам.
Для каждой партии проводятся стандартизированные испытания на растяжение и удлинение для подтверждения соответствия требованиям ASTM A536, класс 80-55-06.
Ультразвуковой и магнитопорошковый контроль используются для проверки внутренней плотности и отсутствия подповерхностных дефектов в критических несущих зонах.
| Оценка | Предел прочности (мин) | Предел текучести (мин) | Удлинение (мин) | Матричная структура |
|---|---|---|---|---|
| 60-40-18 | 414 МПа | 276 МПа | 18% | Феррит |
| 65-45-12 | 448 МПа | 310 МПа | 12% | Феррит/Перлит |
| 80-55-06 | 552 МПа | 379 МПа | 6% | Перлит |
| 100-70-03 | 689 МПа | 483 МПа | 3% | Закаленный мартенсит/перлит |
