Компания Losier является ведущим китайским поставщиком качественных высокопрочных тонкостенных втулок из алюминиевого бронзового сплава на основе меди для гравитационного литья под давлением. Мы специализируемся на высокопроизводительных втулках, в которых используются специальные сплавы, такие как C95400, которые могут достигать прочности на разрыв до 620–680 МПа. Наши сверхпрочные втулки для гравитационного литья в пресс-формах обладают высокой твердостью и усталостной прочностью. Эти прецизионные компоненты могут сохранять структурную целостность даже при сложных нагрузках или тяжелых механических нагрузках.
Использование алюминиевой бронзы C95400 позволяет этим тонкостенным втулкам выдерживать высокие растягивающие нагрузки, что позволяет создавать компактные конструкции без ущерба для грузоподъемности.
Быстрое охлаждение внутри металлических форм (закалка) создает тонкую дендритную структуру, что приводит к высокому диапазону твердости 160–210 HB и значительно лучшей усталостной стойкости, чем альтернативы, отлитые в песчаные формы.
Алюминиевая бронза образует защитный поверхностный слой, что делает ее идеальной для применения в насосах для суровых условий соленой воды или в промышленном оборудовании, работающем при температурах до 300°C.
Гравитационное литье под давлением обеспечивает точный контроль размеров в пределах ± 1,0–2,0 мм, обеспечивая получение готовой формы, что сводит к минимуму необходимость дорогостоящей вторичной обработки.
Высокопрочные тонкостенные втулки из медного сплава из алюминиевой бронзы с постоянной формой для гравитационного литья под давлением Сверхмощные втулки в настоящее время широко используются в следующих областях:
Незаменим для кулачковых толкателей, компонентов гидравлических приводов и изнашиваемых накладок в строительной и горнодобывающей технике.
Используется в корпусах насосов для морской воды и вставках зубчатых сегментов, где стойкость к кавитации и коррозии в соленой воде имеет решающее значение.
Подходит для сушильного оборудования, направляющих машин для литья под давлением и поверхностей, несущих большие нагрузки в автоматизированном производстве.
Чрезвычайно высокопрочный сплав, способный выдерживать сверхтяжелые нагрузки и сильные удары, обычно используемый в ползунах для тяжелых штамповочных штампов.
Обладает превосходной износостойкостью и усталостным ресурсом, что делает его пригодным для высокоскоростных промышленных насосов и компонентов зубчатых передач, требующих стабильных пар трения.
Один из самых прочных медных сплавов с физическими свойствами, сравнимыми с легированной сталью, используемый для изготовления специальных втулок в аэрокосмической отрасли и в устройствах с высокой проводимостью.
Быстрое рассеивание тепла стальной формы обеспечивает быстрое затвердевание жидкого металла, значительно уменьшая усадку и пористость, часто встречающиеся в тонких срезах.
По сравнению с литьем в песчаные формы, литье в постоянные формы позволяет гораздо более жестко контролировать толщину стенок, в результате чего получаются высокопрочные тонкостенные втулки из высокопрочного тонкостенного медного сплава на основе меди и бронзы для гравитационного литья под давлением с постоянной формой.
Гладкая поверхность металлической матрицы обеспечивает высококачественную отделку отливки, что облегчает сборку и улучшает эстетический результат.
Ответ: Благодаря термической стабильности алюминиевой бронзы эти втулки для тяжелых условий эксплуатации могут сохранять свои механические свойства в промышленных условиях при температуре до 300°C.
Ответ: Литье в постоянные формы обеспечивает более высокую скорость охлаждения, что приводит к более мелкозернистой структуре, лучшей твердости и гораздо более высокой точности размеров, чем традиционное литье в песчаные формы.
О: Да, как профессиональный производитель, мы можем изготовить высокопрочные тонкостенные втулки из алюминиевого бронзового сплава на основе меди с постоянной формой для гравитационного литья под давлением в соответствии с вашими конкретными чертежами или физическими образцами.
| Основные материалы | Мягкая сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сталь, латунь, медь, алюминий, железо, титан и т. д. |
| Обработка поверхности | Полировка, пассивация, пескоструйная обработка, лазерная гравировка, цинкование, черный оксид, никелирование, хромирование, цементация, порошковое покрытие, прозрачное анодирование, цветное анодирование, пескоструйное анодирование, химическая пленка, чистка щеткой, полировка, гальваника золотом (ABS), окраска распылением, нанесение кистью (ацил), лазерная гравировка и т. д. |
| Технология | Литье по выплавляемым моделям, прецизионное литье, литье в глиняные пески, литье в песчаные формы на связке смолы, литье в песчаные формы со смолой, литье в песчаные формы с покрытием из смолы, литье в оболочечные формы, литье в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием, литье по выплавляемым моделям из кремнезоля, процесс литья по выплавляемым моделям, литье под давлением, горячая ковка, холодная ковка и т. д. |
| Обработка | Сверление, развертывание и нарезание резьбы, токарная обработка с ЧПУ, фрезерная обработка с ЧПУ, электроэрозионная резка проволоки |
| Процесс | Чертеж → Изготовление пресс-форм → Литье под давлением → Черновая обработка → Обработка на станках с ЧПУ → Обработка поверхности → Проверка продукции → Упаковка |
| Стандарты | ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, BSW, ASTM, ASME, BS, API, EN |
| Допуски на литье | CT4-CT8 |
| Допуски обработки | +/-0,02 мм |
| Рисунки | Требуется или предоставить образцы |
| Гарантия качества | 100% этап контроля качества перед отправкой |
| Форматы файлов | PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT и т. д. |
| Приложения | Запчасти для транспортных средств, корпус светодиода, опорный кронштейн, детали машин, запчасти для мотоциклов, детали сельскохозяйственной техники, детали инженерной техники, компоненты двигателя, запасные части алюминиевых генераторов, втулки двигателя, аксессуары для автомобильных радиаторов, промышленные детали для электростанций, блоки цилиндров двигателя, корпуса регуляторов, перегородки, запасные части для кранов, детали общей техники, компоненты медицинского оборудования, запасные части для строительных лесов, оборонные компоненты, запасные части для строительных машин, детали для горнодобывающей техники, запасные части для погрузочно-разгрузочных работ, светодиодные покрытия, светодиодные радиаторы, запасные части для водяных насосов, световые короба, компоненты запасных частей для водяных насосов, общепромышленное оборудование компоненты, перегородки, основания машин, запасные части автомобильной подвески, базы двигателей, детали грузовиков и т. д.。 |
| Упаковка | Картонная/деревянная коробка/стальной поддон или в соответствии с требованиями заказчика |
| Сроки доставки | Массовое производство занимает 35-45 дней. |
| Порты | Порт Тяньцзинь, аэропорт Тяньцзинь |
