Компания Losier является ведущим поставщиком автозапчастей для литейного производства из высокоточного чугуна с высокой точностью механической обработки в Китае. Мы стремимся поставлять компоненты для тяжелых условий эксплуатации, которые обладают исключительной прочностью на разрыв, термостойкостью и ударной вязкостью. Они обеспечивают превосходную износостойкость и коррозионную стойкость по сравнению с обычными железными деталями. Эти высокоточные механически обработанные детали для литейного производства из ковкого чугуна, отлитые в песчаные формы, производятся в соответствии с международными стандартами, обеспечивая надежную работу систем автомобилей.
Эти качественные высокоточные механически обработанные литейные детали из ковкого чугуна, отлитые в песчаные формы, производства Losier, предназначены для критически важных трансмиссий, рулевого управления и двигателей. Losier объединяет передовые методы формования в песчаные формы с вторичной обработкой на станках с ЧПУ для производства сложных компонентов, таких как поворотные кулаки, корпуса дифференциалов и кронштейны уравновешивающих валов. В процессе формования детали заливают расплавленный ковкий чугун. После охлаждения каждая отливка подвергается очистке, механической обработке и поверхностной обработке. Это обеспечивает высокую точность и соответствие строгим требованиям по допускам.
Уникальная структура шаровидного графита ковкого чугуна обеспечивает высокую пластичность и ударопрочность, что делает его идеальным материалом для критически важного с точки зрения безопасности автомобильного оборудования, которое должно выдерживать вибрацию и удары.
Наши компоненты специально разработаны для обеспечения долговечности, обеспечивая длительный срок службы кронштейнов цилиндров двигателя и картеров ведущего моста даже в суровых условиях окружающей среды.
Каждая партия автомобильных деталей, изготовленных методом высокоточной механической обработки из ковкого чугуна, отлитого в песчаную форму, производится в соответствии со спецификациями ASTM, DIN и ISO, гарантируя постоянство механических свойств и химического состава.
Наш процесс литья в песчаные формы позволяет создавать детали сложной геометрии и мелкой структуры, сокращая объем съема материала, необходимого на этапе отделки.
Литье в песчаные формы — это легко адаптируемый и экономически эффективный метод производства всего: от небольших электронных аксессуаров до крупных, тяжелых конструктивных компонентов, таких как ступицы колес и кронштейны опорных рычагов.
Контролируемое впрыскивание расплавленного ковкого чугуна в точно спроектированные полости формы обеспечивает плотную внутреннюю структуру без пористости, что важно для компонентов, удерживающих давление.
Мы сочетаем традиционный опыт литейного производства с современными технологиями ЧПУ, что позволяет нам поставлять высокоточные механически обработанные автомобильные детали для литейного производства из ковкого чугуна, отлитые в песчаные формы, которые готовы к немедленной сборке с допусками менее миллиметра.
Наши протоколы литья и охлаждения строго контролируются, чтобы исключить внутренние напряжения, в результате чего детали сохраняют свою форму и прочность в условиях высокотемпературных циклов двигателя.
Ответ: Они в основном используются для критически важных систем, включая привод, трансмиссию и рулевое управление. Общие детали включают консольные кронштейны, компоненты коленчатого вала, поворотные кулаки и корпуса дифференциалов.
Вопрос: После первоначального процесса литья и охлаждения мы используем высокоточную обработку с ЧПУ и различные методы обработки поверхности для доработки важных поверхностей и обеспечения точных характеристик проектных чертежей.
Вопрос: Литье в песчаные формы из ковкого чугуна обеспечивает наилучший баланс высокой прочности, универсальности изготовления форм и экономической эффективности, особенно для деталей, требующих высокой ударопрочности и сложной структурной посадки.
1. Десятилетия отраслевого опыта
Основанная в 1986 году, мы обладаем 40-летним опытом работы в качестве ведущей производственной базы литейного оборудования. Обслуживая более 2000 клиентов по всему миру, наша многолетняя история гарантирует надежность и глубокое техническое понимание каждого проекта, который мы реализуем.
2. Комплексные решения для литья и механической обработки
Мы предлагаем широкий спектр материалов и процессов, включая литье из алюминия, железа, стали, меди и цинковых сплавов. От литья под высоким давлением до гравитационного литья и крупномасштабной механической обработки — наши универсальные производственные возможности позволяют нам предоставлять универсальные решения для разнообразных промышленных требований.
3. Исключительные стандарты качества и технические исследования и разработки.
Мы поддерживаем строгий контроль качества: процент прохождения заводских испытаний постоянно превышает 96 %, достигая 98 % благодаря передовым методам тестирования и разработке продуктов с использованием САПР. Все производство строго соответствует национальным и отраслевым стандартам, и мы специализируемся на высокоточном производстве нестандартных компонентов по индивидуальным чертежам клиента.
5. Подтвержденная репутация в глобальных отраслях.
Нашей продукции доверяют более чем в 15 важнейших секторах, включая аэрокосмическую промышленность, энергетику, медицинское оборудование и автомобилестроение. Этот обширный опыт применения в сочетании с нашим стремлением к оперативному послепродажному обслуживанию заработал нам выдающуюся репутацию среди наших партнеров по всему миру.
| Название продукта | Серый чугун/ковкий чугун |
| Стандартный | ASTM A536, ISO, JIS, ANSI, UNC, нестандартный или согласно вашим требованиям |
| Цвет | Черный, серый, красный и т. д. |
| Размер | 0,1 кг-500 кг |
| Поверхностная обработка | Пескоструйная обработка, полировка, антикоррозийное масло, грунтовка, финишное покрытие, пропитка краской. |
| Обработка | Вертикальный токарный станок с ЧПУ, горизонтальный токарный станок с ЧПУ, вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, расточно-фрезерный станок с ЧПУ, плоскошлифовальный станок, сверлильный станок, пильный станок, станок ультразвуковой очистки, станок для резки проволочных электродов. |
| Испытательное оборудование | Анализатор предварительного углерода и кремния, анализатор химических элементов, анализатор углерода и серы, спектрометр, металлографический испытательный микроскоп, тестер натяжения, твердомер, тестер удара (обработка 3D-измерений / КИМ), цифровой штангенциркуль, микрометр, высотомер, измеритель толщины мембраны, измерительный инструмент, тестер шероховатости поверхности, испытание в солевом тумане и т. д., |
| Система качества | Стандарт ISO, вся продукция производится в строгом соответствии со стандартами ISO. |
| Процесс проверки | Входной контроль → Контроль качества → Окончательный контроль качества → Предотгрузочный контроль качества. |
