Компания Losier является профессиональным поставщиком корпусов клапанов гидронасосов из ковкого чугуна, устойчивых к усталости и герметичности, изготовленных в Китае с прецизионной обработкой из смолы и песка. Мы концентрируемся на поставке высоконадежных компонентов, предназначенных для систем, работающих при давлении выше 250 бар, где плотность материала и механическая прочность не подлежат обсуждению. В наших устойчивых к усталости, герметичных, прецизионно обработанных смоле, песке, ковком чугуне, корпусах гидравлических насосов, корпусах клапанов для регулирования высокого давления с нулевой внутренней пористостью используются передовые металлургические средства контроля для предотвращения проникновения жидкости и обеспечения структурной стабильности. Каждый блок спроектирован так, чтобы выдерживать циклические нагрузки давления, сохраняя при этом микронные допуски для критических уплотняющих поверхностей.
Устойчивые к усталости, непротекающие, прецизионно обработанные из смолы и песка, ковкий чугун, корпуса гидравлических насосов, корпуса клапанов для регулирования высокого давления с нулевой внутренней пористостью от компании Losier представляют собой эталон для гидравлических систем высокого давления. Будучи признанным производителем, Losier сочетает прецизионное литье в песчаные формы с профессиональной обработкой на станках с ЧПУ для производства корпусов, соответствующих самым строгим отраслевым стандартам. Эти устойчивые к усталости, непротекающие, прецизионно обработанные смола, песок, ковкий чугун, корпуса гидравлических насосов, корпуса клапанов для управления высоким давлением с нулевой внутренней пористостью оптимизированы для обеспечения чистого внутреннего потока и усталостной прочности и служат важными компонентами в мобильных машинах и промышленных энергоблоках, где надежность и отсутствие утечек имеют решающее значение.
Сферические графитовые конкреции поддерживают непрерывность металлической матрицы, обеспечивая высокую прочность на разрыв, необходимую для выдерживания экстремальных гидравлических давлений без разрушения конструкции.
Компактная микроскопическая структура эффективно блокирует проникновение молекул масла в металл, предотвращая «запотевание» или просачивание, характерное для низкосортного железа в условиях высокого давления.
Внутренний графит действует как естественная смазка внутри прецизионно обработанных отверстий клапанов, значительно снижая трение и износ во время высокочастотного движения золотников клапанов.
Чтобы устранить подповерхностные поры и центральную усадку, мы используем высокожесткие песчаные формы из смолы в сочетании с передовой технологией стояковых гильз и стратегическим охлаждением. Это обеспечивает контролируемый последовательный процесс затвердевания даже в клапанах самой сложной и толстостенной геометрии, в результате чего получается полностью плотная и прочная внутренняя структура.
Каждый корпус и корпус клапана перед отправкой проходят строгие гидростатические или пневматические испытания при давлении, в 1,5 раза превышающем номинальное, для проверки абсолютной целостности уплотнения.
Мы используем ультразвуковой контроль (UT) для проверки внутренней плотности в толстостенных областях и магнитопорошковый контроль (MT), чтобы убедиться в отсутствии микротрещин на обработанных поверхностях.
Прецизионная обработка на станке с ЧПУ гарантирует, что цилиндричность отверстия клапана и шероховатость поверхности соответствуют спецификациям на микронном уровне, что позволяет уплотнительным кольцам и уплотнениям идеально прилегать друг к другу для долгосрочного предотвращения утечек.
Литье смолы в песчаные формы обеспечивает чрезвычайно гладкие внутренние каналы потока с минимальным прилипанием песка, предотвращая загрязнение частицами, которые могут заклинить гидравлические насосы или клапаны.
Высокая стабильность форм из смолы позволяет отливать сложные внутренние масляные каналы, уменьшая необходимость сложного глубокого сверления и повышая общую гидравлическую эффективность.
Главные насосы высокого давления и распределительные клапаны для тяжелых экскаваторов, мобильных кранов и погрузчиков, работающих в суровых условиях.
Важные гидравлические компоненты для ковочных прессов, машин для литья под давлением и крупномасштабных систем автоматизации.
Блоки регулирующих клапанов и корпуса насосов для систем рулевого управления судами и морских лебедок, требующих высокой коррозионной и усталостной стойкости.
