Компания Losier является профессиональным поставщиком деталей оборудования для литья в песчаные формы из ковкого чугуна в Китае. Мы специализируемся на производстве высокопрочных компонентов, которые обеспечивают более высокую прочность, ударную вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость, чем традиционные детали для механической обработки, при этом выдерживая более тяжелые нагрузки и вибрацию. Благодаря своей высокой пластичности, превосходным литьевым качествам и точности формования, механические запасные части для литья из ковкого чугуна сложной и деликатной формы, включая автомобильные коленчатые валы и ступицы ветряных турбин, имеют высокую экономическую эффективность и широко используются в различных областях промышленности и транспорта.
Компания Losier предлагает оптовые поставки деталей оборудования для литья в песчаные формы из ковкого чугуна, изготовленных с использованием передового литья из ковкого чугуна. Они имеют более высокий предел прочности и текучести, отличную ударопрочность, хорошие характеристики коррозии и износа, что значительно снижает частоту замены деталей. Его физические преимущества позволяют отливать изделия сложной геометрии, включая компоненты двигателей, корпуса клапанов и аппаратные аксессуары, такие как наш прецизионный корпус насоса из ковкого чугуна. Наше предприятие занимается оптимизацией механических свойств чугуна, гарантируя, что наши литейные детали для литья из ковкого чугуна хорошо работают в различных тяжелых условиях эксплуатации.
Детали оборудования для литья в песчаные формы из ковкого чугуна имеют уникальную сферическую графитовую структуру, которая предотвращает распространение трещин, обеспечивая прочность на разрыв, сравнимую со сталью, сохраняя при этом преимущества чугуна по гашению вибрации.
Наш процесс литья повышает твердость поверхности деталей, позволяя литейным компонентам из ковкого чугуна, отлитым в песчаные формы, противостоять абразивному износу и коррозии под воздействием окружающей среды в суровых промышленных или сельскохозяйственных условиях.
Высокая текучесть расплавленного ковкого чугуна позволяет отливать сложные и тонкостенные конструкции, достигая уровня детализации и точности, отвечающего различным индивидуальным промышленным потребностям.
Эти детали, предназначенные для работы в условиях высоких напряжений, могут выдерживать значительные механические нагрузки и удары без хрупкого разрушения, что делает их идеальными для критически важного с точки зрения безопасности оборудования.
Высокоточные цилиндрические коленчатые валы и шатуны, требующие исключительной усталостной прочности и термической стабильности при работе на высоких скоростях.
Рельсовые скрепления и конструкционные соединители уникальной формы для систем городского железнодорожного транспорта, которые должны выдерживать постоянную вибрацию и большие нагрузки на оси.
Крупномасштабные ступичные основания для ветряных турбин и специализированные детали насосов из ковкого чугуна, требующие надежной работы на море или в удаленных местах.
Сверхмощные кронштейны, корпуса и высококачественные аксессуары для тракторов и строительной техники, где долговечность является основным требованием.
Производство ковкого чугуна включает в себя специальный процесс литья, при котором в расплавленный чугун добавляется небольшое количество магния или церия. Эта прививка приводит к тому, что графит превращается в сферические конкреции, а не в хлопья, характерные для серого чугуна. Эти графитовые сферы действуют как ограничители трещин, придавая материалу пластичность и значительно увеличивая его прочность на разрыв. В нашем процессе используются высококачественные формы из смолы и песка, чтобы гарантировать, что полученные детали оборудования для литья в песчаные формы из ковкого чугуна имеют чистую поверхность и внутреннюю структурную однородность, без пористости и включений.
Эта марка имеет матрицу, состоящую в основном из феррита, что обеспечивает самый высокий уровень пластичности и ударопрочности среди ковких чугунов. Хотя его прочность на разрыв ниже, чем у других марок, он обеспечивает превосходную обрабатываемость и является предпочтительным выбором для компонентов, которым требуется значительная деформационная способность или устойчивость к низкотемпературному хрупкому разрушению.
ADI — это высокопроизводительный чугун, прошедший специальную изотермическую закалку для создания уникальной микроструктуры игольчатого феррита и стабилизированного углеродом аустенита. Это приводит к необычайному сочетанию высокой прочности на разрыв, усталостной стойкости и превосходной износостойкости, часто превосходящей характеристики кованых сталей, сохраняя при этом меньший вес и лучшую демпфирующую способность.
| Название продукта | Литье из ковкого чугуна |
| Материал | Ковкий чугун |
| Стандартный | ISO GB JIS ASTM DIN NF |
| Масса | 0,1 кг-500 кг |
| Метод формирования | Литье в песчаный тип (песок приливной формы, смоляной песок) |
| Литейное оборудование | Электронная печь, среднечастотная печь, линия для моделирования заготовок / смоляного песка и линия для литья песка, машина для падания песка, дробеструйная машина |
| Процесс | Вертикальный токарный станок с ЧПУ, горизонтальный токарный станок с ЧПУ, вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, расточно-фрезерный станок с ЧПУ, плоскошлифовальный станок, сверлильный станок, пильный станок, станок ультразвуковой очистки, станок для резки проволоки. |
| Инспекционное оборудование | Метлографический микроскоп, машина для испытания на растяжение, индукционная печь, коксовая печь, анализатор химических элементов, анализатор углерода и серы, спектрометр, твердомер, ударный тестер (обработка 3D-измерений / КИМ), цифровой штангенциркуль, микрометр, высотомер, измеритель толщины мембраны, тестер шероховатости поверхности. |
| Обработка поверхности | Пескоструйная обработка, полировка, антикоррозийное масло, грунтовка, финишное покрытие, пропитка краской, гальваника и т. д. |
