Бездефектное алюминиевое основание ASTM B108 для гравитационного литья под давлением

Это бездефектное алюминиевое основание для гравитационного литья под давлением ASTM B108, разработанное Losier, применяется в автомобильной, моторной и точной технике. Эти основания производятся методом гравитационного литья в стальную металлическую форму и строго соответствуют международному стандарту ASTM B108. Сохраняя преимущество алюминиевого сплава в легкости, он обеспечивает чрезвычайно превосходную структурную жесткость и долговечность. 

Являясь интегрированным исследовательским и производственным предприятием, Losier строго соблюдает международные стандарты литейного производства ASTM, чтобы поставлять отливки в постоянные формы премиум-класса. Компания Lozier Technology Development Co., Ltd. является профессиональным производителем оснований и насосов для гравитационного литья из алюминия. Мы уже много лет активно работаем в литейной отрасли и предлагаем индивидуальные услуги. Мы можем спроектировать, обработать и собрать в соответствии с конкретными потребностями клиентов, чтобы удовлетворить их индивидуальные требования. Мы являемся производителем и поставщиком, объединяющим исследования, производство и обработку литья. Наши основные производственные линии включают литье в песчаные формы, прецизионное литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, ковку и обработку на станках с ЧПУ. Мы можем предоставить комплексные услуги от литья, сварки, обработки, напыления, сборки до послепродажного обслуживания. Мы с нетерпением ждем возможности стать вашим долгосрочным партнером в Китае.

Преимущества гравитационного литья

Стальные матрицы многоразового использования сохраняют строгую геометрию при термических нагрузках, обеспечивая более жесткие допуски при литье, что значительно минимизирует допуски на вторичную обработку на станках с ЧПУ и время цикла.

Гладкая поверхность, полученная прямо из постоянной формы, обеспечивает профессиональный металлический вид, устраняя необходимость интенсивной шлифовки или пескоструйной обработки.

Быстрая теплопроводность металлической формы вызывает быстрое затвердевание. Такое быстрое охлаждение создает плотную мелкозернистую микроструктуру, которая повышает устойчивость компонента к динамическим нагрузкам и рабочей вибрации.

Гравитационное литье под давлением и литье в песчаные формы

Для литья в песчаные формы используются одноразовые формы из диоксида кремния, которые обеспечивают медленную скорость охлаждения, что часто приводит к крупнозернистой структуре и локальной термической слабости. Низкая жесткость уплотненного песка также увеличивает риск смещения стенок формы, что приводит к отклонениям в размерах и более высокому уровню подповерхностных дефектов в структурных компонентах.

И наоборот, при гравитационном литье под давлением (GDC) используются постоянные металлические формы, изготовленные из жаропрочной стали. Этот метод ускоряет охлаждение, обеспечивая измельченное зерно и превосходные механические свойства. Для таких продуктов, как наша бездефектная алюминиевая основа для гравитационного литья под давлением ASTM B108, GDC обеспечивает исключительную консистенцию, более гладкую поверхность и более высокую прочность на разрыв, чего не могут достичь песчаные формы.

Соответствие стандартам ASTM B108

Наши протоколы литья и термообработки гарантируют, что предел прочности, предел текучести и удлинение полностью соответствуют требованиям ASTM B108 или превосходят их.

Каждая партия расплава проверяется с помощью оптической эмиссионной спектрометрии для проверки точных легирующих элементов, поддержания идеальных пределов содержания кремния и магния для обеспечения стабильных характеристик материала.

Строгий микроструктурный аудит подтверждает правильную эвтектическую модификацию кремния и однородную матрицу, обеспечивая соответствие строгим промышленным спецификациям для применений, несущих критические нагрузки.

Меры по гарантированию дефектов

Чтобы исключить пористость газообразного водорода и оксидные включения, перед заливкой мы проводим тщательную ротационную дегазацию. Инертные газы впрыскиваются в расплавленный алюминий для удаления растворенного водорода, а усовершенствованные пенокерамические фильтры интегрированы в литниковую систему для улавливания остатков шлака и неметаллических частиц до того, как металл попадет в полость формы.

Внутренняя усадка предотвращается за счет строгой направленной схемы затвердевания, которая перемещается от самых дальних точек к стоякам. Мы стратегически размещаем внутренние охлаждающие блоки в толстых зонах конструкции с высокими нагрузками для ускорения охлаждения, в то время как мощные подающие стояки обеспечивают непрерывную подачу расплавленного сплава для компенсации объемного сжатия, создавая полностью плотное, бездефектное алюминиевое основание для гравитационного литья под давлением ASTM B108.

Оптимизированные алюминиевые сплавы для конструкционных оснований

Этот сплав обеспечивает превосходную подвижность жидкости и низкую усадку. В сочетании с термообработкой Т6 он обеспечивает максимальную прочность на разрыв и твердость, что делает его основным выбором для тяжелых структурных платформ.

Идеально подходит для сложных оснований с тонкими стенками и сложными геометрическими профилями. Он обеспечивает исключительную текучесть отливки и высокую устойчивость к горячему растрескиванию, обеспечивая при этом надежную структурную поддержку в условиях умеренных нагрузок.

Подробности о нашем производственном цехе

Ниже вы найдете более подробную информацию о процессе производства бездефектного алюминиевого основания для гравитационного литья по стандарту ASTM B108.