Компания Losier является опытным поставщиком качественных запасных частей для отливок по выплавляемым моделям в Китае. Мы предлагаем высокоточные решения в области запасных частей, которые позволяют создавать сложные и точные конструкции с минимальными погрешностями в размерах. Используя такие материалы, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и сплавы с точным методом литья по выплавляемым моделям, мы поставляем компоненты с гладкой поверхностью и высокой прочностью, что значительно снижает необходимость вторичного шлифования. Мы можем обрабатывать различные металлы, гарантируя, что каждая изготовленная на заказ запасная часть оборудования для литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали, выполненная в рамках этого процесса, обеспечивает стабильные механические характеристики и длительный срок службы при практическом использовании.
Качественные запасные части для отливок по выплавляемым моделям, изготовленные на заказ, производимые Losier, в отличие от традиционной механической обработки, производятся с соблюдением строгих стандартов точности и имеют прекрасные физические характеристики. Благодаря индивидуальному литью по выплавляемым моделям компонент имеет плотную, непористую внутреннюю структуру и превосходное качество поверхности Ra1.6-Ra3.2.
Обладая шестью специализированными цехами литья по выплавляемым моделям и годовой производительностью 3000 тонн, Losier специализируется на создании сложных компонентов, в том числе металлических деталей для литья по выплавляемым моделям, изготовленных по индивидуальному заказу с помощью насосов, гарантируя, что каждая деталь соответствует оригинальному техническому чертежу с высокой точностью, структурной целостностью и стабильностью в массовом производстве.
Процесс выплавляемого воска позволяет изготавливать изделия сложной геометрии и тонкостенные конструкции в виде одной детали, устраняя недостатки, связанные со сварными или многодетальными сборками.
Мы поддерживаем жесткие допуски, которые соответствуют строгим промышленным стандартам для наших запасных частей, изготовленных по индивидуальному заказу для отливок по выплавляемым моделям, гарантируя, что прецизионные компоненты идеально подходят к оборудованию без обширной ручной регулировки.
Использование высококачественных керамических корпусов обеспечивает гладкую поверхность (до Ra1,6), что повышает эстетическую привлекательность и снижает трение в движущихся механических деталях.
Наш процесс поддерживает широкий диапазон веса от 0,1 кг до 120 кг и размеров до 1200 мм, что позволяет настраивать как микрокомпоненты, так и большие структурные рамы.
Наши изготовленные на заказ запасные части для отливок по выплавляемым моделям в настоящее время широко используются в различных областях:
Мы поддерживаем различные форматы, включая IGS, STP и SLDPRT. Наши инженеры предоставляют предложения по структурной оптимизации и оптимизации затрат посредством 3D-моделирования и анализа процессов, чтобы с самого начала гарантировать осуществимость производства.
Мы используем долговечную литейную сталь для создания высокоточных восковых моделей, что является основой для обеспечения долгосрочной стабильности размеров и высокой эффективности производства.
Используя автоматические машины для литья восковых моделей, мы поддерживаем высокую стабильность партии всех восковых моделей, прежде чем они будут собраны в деревья для процесса изготовления ракушек.
Для изготовления оболочек мы используем высокотемпературные огнеупорные материалы. Точный контроль температуры на этапе заливки строго соблюдается для уменьшения пористости и дефектов усадки металла.
После затвердевания металла керамическая оболочка удаляется. Каждая отливка подвергается профессиональной резке и шлифовке для достижения чистой поверхности, близкой к идеальной форме.
Чтобы обеспечить точность окончательной сборки, наши 2 цеха с ЧПУ обеспечивают вторичную обработку, включая сверление, нарезание резьбы, развертывание, а также высокоточную токарную и фрезерную обработку с ЧПУ.
По Вашим требованиям мы предлагаем отжиг, нормализацию, отпуск и закалку (в том числе индукционную закалку) для существенного повышения прочности, твердости и износостойкости деталей.
Мы предоставляем комплексные варианты отделки, включая ручную или зеркальную полировку, гальваническое покрытие, антикоррозионное покрытие, порошковое покрытие и галтовочную обработку для улучшения внешнего вида и долговечности.
Качество проверяется посредством строгих испытаний, включая спектроскопический химический анализ, рентгеновскую дефектоскопию, магнитопорошковые испытания и комплексный анализ механических свойств (испытания на растяжение и удар).
Высокоточное сверление, нарезание резьбы, развертывание, а также токарная или фрезерная обработка с ЧПУ используются для достижения окончательных допусков сборки на критических поверхностях.
Доступны индивидуальные процессы отжига, нормализации, закалки и отпуска для повышения твердости, прочности и износостойкости металла.
Мы предлагаем полный спектр отделки, включая зеркальную полировку, порошковое покрытие, антикоррозионную гальванику и галтовочную обработку для придания чистоты и профессионального вида.
Каждая партия проходит спектроскопический химический анализ, рентгеновскую дефектоскопию и проверку механических свойств, чтобы гарантировать полное соответствие спецификациям клиента.
| Категории | Материал | Функции |
| Нержавеющая сталь | 304, 316, CF8, CF8M и т. д. | Коррозионностойкий, высокопрочный, подходит для медицинского, пищевого и морского оборудования. |
| Углеродистая сталь | ВКБ, 1020, 1045 и т. д. | Низкая стоимость, хорошая прочность, подходит для механических деталей. |
| Легированная сталь | 4130, 4140, 42CrMo и т. д. | Высокая износостойкость, высокая вязкость, высокая прочность |
| Жаропрочная сталь | 1,4848, 310, 309 и т. д. | Высокотемпературные применения, такие как компоненты котлов. |
| Медь | Латунь Н62, CuZn38 | Хорошая электропроводность, подходит для клапанов и декоративных деталей. |
| Бронза / Алюминиевая бронза | АБ2, 863 | Устойчив к коррозии, подходит для морской воды. |
| Алюминиевый сплав | А356, ЗЛ101, ЗЛ114А | Легкие и точные структурные компоненты |
| Производственный процесс | Литье по выплавляемым моделям/литье по выплавляемым моделям |
| Размерные допуски | ВДГ П690 Д2 |
| Шероховатость поверхности | Ra1,6–Ra3,2 |
| Максимальный размер | ≤1200 мм × 800 мм × 400 мм |
| Диапазон веса | 0,1–120 кг |
| Годовая производственная мощность | 3000 тонн |
| Инспекционная способность | Полный спектр испытаний, включая размерный анализ, спектральный анализ, дефектоскопию, металлографию и механические свойства. |
| Формат чертежа | JPG/PDF/DWG/DXF/IGS/STP/X_T/SLDPRT |
