Коррозионностойкие гидравлические компоненты отливки в постоянную пресс-форму силы тяжести

Сравнение производительности процессов

Основные преимущества

● Устойчивость к коррозии длительного действия:Подбор материала по индивидуальному заказу + многослойная антикоррозионная обработка, адаптируется к гидравлическому маслу, кислотной основе, коррозии в солевом тумане, продлевает срок службы более чем на 30% по сравнению с обычными литейными изделиями.

● Герметичная структура высокой плотности:Оптимизированный процесс литья в постоянные формы под действием силы тяжести, устраняет внутренние дефекты песчаных отверстий/пористости, адаптируется к длительному гидравлическому воздействию под высоким давлением, фундаментально решает отраслевую проблему, связанную с внутренней утечкой гидравлических компонентов.

● ±0,02 мм Сверхвысокая точность:Допуск литья класса CT4-CT8, точность обработки до ± 0,02 мм, однократное высокоточное формование сложных структур, уменьшает деформацию вторичной обработки, полностью гарантирует точность размеров уплотняющей поверхности.

● Полный процесс отслеживаемого контроля качества:Строгая цифровая система управления качеством, 100% неразрушающий контроль перед поставкой, более 96% заводской квалификации за последние пять лет полностью обеспечивают постоянство качества серийной продукции.

Проблемы с условиями труда и целевые решения

Основные болевые точки рабочего состояния: Основные детали гидравлической системы подвергаются длительному воздействию высокого давления, коррозии гидравлической среды, строгим требованиям к нулевой утечке; Традиционное литье в песчаные формы склонно к образованию песчаных отверстий/дефектов пористости, что приводит к внутренней утечке, падению сопротивления давлению и сокращению срока службы, что не позволяет удовлетворить требования к долгосрочной стабильной работе гидравлических систем.

Целевые решения для гравитационного литья:Являясь основным производственным решением для коррозионностойких гидравлических компонентов для гравитационного литья в постоянные формы, процесс гравитационного литья в постоянную форму с уникальными характеристиками быстрого затвердевания металлической формы обеспечивает более мелкую зернистую структуру и более высокую внутреннюю плотность отливок, принципиально устраняет внутренние дефекты гидравлических деталей. Он реализует единовременную высокоточную формовку сложных конструкций, снижает деформацию при вторичной обработке.

Эксклюзивная система материалов и процессов

Мы создали полную эксклюзивную систему материалов и процессов для коррозионностойких гидравлических компонентов для гравитационного литья в постоянных формах при полной технической поддержке со стороны профессиональной команды исследований и разработок компании Losier Technology Development Co., Ltd. В соответствии с требованиями к коррозионной стойкости и механическим свойствам продукта мы можем выбрать высококачественные коррозионностойкие алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь и другие базовые материалы для индивидуального подбора, а также оптимизировать процесс очистки расплава и рафинирования для удаления примесей и газа из расплавленного металла, обеспечивая однородность и стабильность. свойств материала.

Прецизионное проектирование и оптимизация процессов

Профессиональная команда исследований и разработок использует компьютерное проектирование, 3D-моделирование движения и анализ конечных элементов для оптимизации структуры продукта, проектирования пресс-форм и параметров процесса литья. Высокоточная металлическая форма с системой контроля температуры используется для обеспечения равномерного охлаждения отливок, а оптимизированный процесс термообработки применяется для дальнейшего повышения усталостной прочности и коррозионной стойкости изделий.

Специальная антикоррозийная обработка поверхности

Мы можем предоставить различные процессы целевой обработки поверхности наших коррозионностойких гидравлических компонентов для гравитационного литья в постоянных формах в соответствии с фактическими условиями использования, включая пассивацию, твердое анодирование, никелирование, химическую пленку и другие процессы, чтобы создать многослойную систему антикоррозионной защиты продукта и продлить срок службы деталей в агрессивных коррозионных средах.

Входной контроль сырья

Мы создали строгую цифровую систему контроля качества для всего производственного цикла, от входного контроля сырья до доставки готовой продукции, каждый процесс контролируется специальным персоналом по контролю качества слой за слоем, а все данные проверки архивируются и отслеживаются. Строгий контроль состава и испытания механических свойств проводятся для каждой партии материалов, чтобы гарантировать, что материалы полностью соответствуют производственным требованиям к коррозионностойким гидравлическим деталям.

1. Мониторинг производственного процесса в режиме реального времени

На этапе производства и обработки для каждого процесса осуществляется мониторинг ключевых параметров процесса в режиме реального времени, а также строго соблюдаются первоначальный контроль, патрульный контроль и окончательный контроль, чтобы избежать дефектов партии.

2. Полная проверка и перехват готовой продукции

На этапе готовой продукции для каждого продукта проводятся 100% неразрушающий контроль, проверка размеров и проверка герметичности. Неквалифицированные продукты полностью перехватываются перед доставкой, чтобы гарантировать, что каждый продукт, доставленный клиенту, соответствует проектным требованиям.

Индивидуальное обслуживание и гарантия доставки

Комплексное индивидуальное обслуживание полного цикла

Мы предоставляем полный цикл комплексных индивидуальных услуг для клиентов: от предварительной демонстрации технической схемы, проектирования и разработки пресс-форм, пробного производства образцов до окончательного массового производства, чтобы удовлетворить дифференцированные потребности различных клиентов в гидравлических компонентах. Клиентам необходимо предоставить только 2D/3D-чертежи или физические образцы, а профессиональная техническая команда предоставит профессиональные предложения по выбору материалов и схемы оптимизации процесса в соответствии с фактическими условиями работы продукции. Мы поддерживаем как мелкосерийное пробное производство, так и крупносерийное производство, и можем гибко корректировать схему производства в соответствии с масштабом заказа клиента и требованиями цикла поставки.

Стандартизированная доставка и логистическая поддержка

Для официальных заказов на массовое производство стандартный цикл доставки составляет около 35-45 дней после подтверждения чертежа и образца, а график производства может быть скорректирован в соответствии с потребностями клиента в срочном заказе. Вся продукция доставляется через порт Тяньцзинь и аэропорт Тяньцзинь с помощью развитой системы логистической поддержки, обеспечивающей своевременную и эффективную доставку клиентам по всему миру.

Сила бренда

Развитие предпринимательства и глубокое развитие промышленности

Основанная в 1986 году компания Losier Technology Development Co., Ltd. расположена в городе Ботоу, провинция Хэбэй, недалеко от Пекина и Тяньцзиня, с удобной транспортной сетью, включая железную дорогу Пекин-Шанхай, национальные автомагистрали и скоростные автомагистрали. За почти 40 лет глубокого опыта в литейной промышленности компания превратилась из профессионального предприятия точного литья в комплексное литейное предприятие, объединяющее литье, точную механическую обработку и поддержку крупномасштабных станков.

Бизнес-философия и репутация в сфере услуг

Компания придерживается философии бизнеса «качество как основа, инновации как основа и сервис как жизнь» и всегда придерживается принципа «не конкурировать за самую низкую цену, а стремиться к лучшему качеству». Обладая мощным техническим потенциалом, передовым производственным и испытательным оборудованием, а также совершенной системой управления качеством, компания с момента своего создания предоставила высококачественную продукцию и честные услуги более чем 2000 клиентам в стране и за рубежом и получила широкое признание клиентов за качество продукции и послепродажное обслуживание.