Компания Losier является ведущим китайским поставщиком и производителем металлических деталей из нержавеющей стали методом холодной ковки. В этом производственном процессе используется чрезвычайно высокое давление при комнатной температуре, чтобы вызвать пластическую деформацию, в результате чего получаются компоненты с превосходной плотностью материала и повышенной механической прочностью. В отличие от традиционных методов резки, холодная ковка не только позволяет производить высокопрочные и долговечные компоненты, но также имеет высокий коэффициент использования материала и очень мало отходов материала. Таким образом, эти металлические детали из нержавеющей стали, изготовленные методом холодной ковки, очень подходят для крупномасштабного производства и широко используются в автомобильной и промышленной промышленности.
Холодная ковка металлических деталей из нержавеющей стали более низкого качества обеспечивает высокую структурную целостность и исключительную чистоту поверхности благодаря нашему передовому процессу холодной ковки. В отличие от механической обработки или горячей ковки, холодная ковка сжимает нержавеющую сталь при комнатной температуре, что улучшает зернистую структуру и устраняет внутренние пустоты. Поскольку нержавеющая сталь по своей природе обладает высокой прочностью и имеет тенденцию к быстрому упрочнению во время деформации, Losier использует прецизионные формы и высокотоннажные прессы для обеспечения точного контроля над потоком металла, точностью размеров и качеством поверхности, чтобы предложить каждому клиенту детали самого высокого качества.
Металлические детали из нержавеющей стали холодной ковки повышают твердость и прочность на разрыв нержавеющей стали за счет наклепа, обеспечивая лучшую устойчивость к ударам и износу по сравнению с литыми или обработанными альтернативами.
Процесс происходит при комнатной температуре, что предотвращает термическое окисление и приводит к гладкой и блестящей поверхности, которая часто устраняет необходимость дорогостоящей вторичной полировки.
Холодная ковка, являясь технологией изготовления почти готовой формы, значительно снижает образование металлолома, что делает ее высокорентабельным методом массового производства высокоточных компонентов.
Используя прецизионные формы и контролируемые циклы высокого давления, мы достигаем исключительной повторяемости, гарантируя, что крупные производственные партии сохраняют жесткие допуски и однородное качество.
В основном существует четыре типа металлических деталей из нержавеющей стали, изготовленных методом холодной ковки:
Болты, гайки, штифты и заклепки из нержавеющей стали предназначены для ответственных узлов, требующих как высокой несущей способности, так и коррозионной стойкости.
Валы коробки передач, валы переключения передач, форсунки топливных форсунок и корпуса датчиков, которые должны выдерживать постоянные механические нагрузки и воздействие окружающей среды.
Прецизионные хирургические лезвия, зубные имплантаты и специализированные хирургические инструменты, для которых важны чистота материала и надежность конструкции.
Прецизионные разъемы, штыри и небольшие компоненты клапанов, используемые в высокотехнологичном электронном оборудовании и системах управления жидкостью.
| Тип нержавеющей стали | Репрезентативные сорта | Характеристики |
|---|---|---|
| аустенитный | 304, 316, 305 | Самый распространенный; отличная коррозионная стойкость и пластичность, но быстрая скорость закалки. |
| Мартенситный | 410, 420 | Чрезвычайно высокая прочность и твердость; Идеально подходит для деталей, требующих высокой износостойкости. |
| Ферритный | 430 | Умеренная коррозионная стойкость с хорошими характеристиками формовки стандартного оборудования. |
| Дисперсионное твердение | 17–4 ч., 13–8 мес. | Сочетает в себе сверхвысокую прочность и отличную коррозионную стойкость; распространен в аэрокосмической отрасли. |
Мы предоставляем полную цепочку услуг, начиная от нестандартного проектирования кованых изделий и заканчивая анализом методом конечных элементов (FEA) для обеспечения структурной оптимизации.
Наше предприятие занимается проектированием и изготовлением пресс-форм собственными силами, используя высокопроизводительные инструментальные стали для обеспечения точности в течение длительного производственного цикла.
Для деталей, требующих предельной точности после этапа ковки, мы предлагаем услуги вторичной обработки с ЧПУ для достижения окончательных допусков и сложной геометрии.
Мы предлагаем различные варианты отделки поверхности для улучшения эстетических и функциональных свойств металла с учетом конкретных экологических требований.
Ответ: Холодная ковка не только уменьшает отходы материала, но и укрепляет деталь за счет наклепа, в результате чего получается более прочная деталь с лучшим качеством поверхности, чем при традиционной механической обработке.
Ответ: Мы используем анализ методом конечных элементов на этапе проектирования для прогнозирования течения металла и используем высокоточную обработку с ЧПУ для окончательной корректировки, гарантируя, что каждая деталь соответствует спецификациям чертежа.
О: Да, мы специализируемся на индивидуальных решениях, предлагая полный спектр услуг от первоначального проектирования и разработки пресс-форм до окончательной обработки поверхности для нестандартных требований.
| Название продукта | Холодная ковка нестандартных деталей |
| Материальные способности | Нержавеющая сталь (SUS301, SUS304, SUS303), алюминий, углеродистая сталь, латунь, медь, бронза, музыкальная проволока, легированная сталь, сталь и т. д. |
| Процесс | Закупка материалов → Производство → Термическая обработка → Обработка поверхности → Инспекция → Упаковка → Транспортировка |
| Дополнительная обработка | механическая обработка, лазерная резка, гибка с числовым программным управлением, литье под давлением, сварка, клепка, разработка пресс-форм и т. д. |
| Обработка поверхности | Никелированный, хромированный, цветная гальванизация, черный, порошковое покрытие, шарик с покрытием, с масляным покрытием, тупой, тупой, окрашенный, электрофорез или по желанию заказчика потребности |
