Компания Losier является опытным китайским производителем оптовых деталей клапанов корпусов насосов из дуплексной нержавеющей стали из нержавеющей стали для тяжелых условий эксплуатации, изготовленных из прецизионной смолы для литья в песок по стандарту ASTM, для морской промышленности. В наших деталях из нержавеющей стали используются усовершенствованные дуплексные сплавы, обеспечивающие превосходный эквивалент питтинговой устойчивости (PREN), гарантирующий долгосрочную стойкость к коррозии в морской воде. Эти детали из нержавеющей стали изготовлены методом прецизионного формования из смолы и песка и прошли строгие испытания под высоким давлением и подходят для самых требовательных морских и морских применений.
Утолщенная конструкция литья гарантирует, что компонент может выдерживать скачки высокого давления без механической деформации или растрескивания под напряжением.
Использование прецизионного литья в песчано-полимерную смесь обеспечивает гладкую поверхность и жесткие допуски на размеры, что значительно снижает потребность во вторичной механической обработке.
Отобранные дуплексные сплавы нержавеющей стали обеспечивают высокую твердость поверхности, защищая внутренние седла насоса и клапана от абразивных частиц в сырой морской воде или промышленных жидкостях.
Наш процесс литья сводит к минимуму внутреннюю пористость и включения песка, обеспечивая плотную металлургическую структуру, что жизненно важно для этих коррозионностойких, устойчивых к коррозии корпусов насосов из дуплексной стали из дуплексной стали под высоким давлением, деталей клапанов для морской промышленности.
Дуплексные марки, такие как 2205 или 2507, характеризуются высоким содержанием хрома и молибдена, что обеспечивает гораздо лучшую устойчивость к точечной коррозии, вызванной морской водой, чем стандартная нержавеющая сталь 316L.
Корпуса насосов из дуплексной нержавеющей стали, изготовленные из дуплексной стали высокого давления по стандарту ASTM, коррозионностойкие, устойчивые к коррозии. Детали клапанов для морской промышленности имеют высокий предел текучести, что позволяет создавать корпуса насосов с более тонкими стенками, которые сохраняют структурную целостность, одновременно снижая общий вес морской сборки.
Двухфазная микроструктура эффективно останавливает распространение коррозионных трещин под напряжением, что является критически важным свойством оборудования, работающего в морской среде с высокой вибрацией.
Экономичный и эффективный метод, подходящий для крупногабаритных, тяжелых компонентов клапанов с относительно простой внешней конструкцией и стандартными требованиями к поверхности.
Предпочтительный выбор для сложных корпусов насосов и высокопроизводительных клапанов; он обеспечивает более высокую жесткость формы, превосходную точность размеров и уменьшает дефекты отливки в сложных внутренних каналах потока.
Мы обеспечиваем точный баланс хрома, никеля, молибдена и азота для удовлетворения строгих металлургических требований ASTM A890/A995.
Наш процесс гарантирует соотношение феррита к аустениту около 50:50, предотвращая охрупчивание, обеспечивая при этом максимальную прочность и коррозионную стойкость.
Каждая отлитая партия деталей клапанов из прецизионной смолы для литья в песчаные формы по стандарту ASTM, коррозионно-стойких, сверхмощных, дуплексных корпусов насосов из нержавеющей стали под высоким давлением, деталей клапанов для морской промышленности проверяется на соответствие или превышение заданного минимального предела прочности, предела текучести и процентного удлинения, предусмотренного стандартами ASTM.
Все корпуса насосов и детали клапанов подвергаются испытанию под давлением воды, в 1,5 раза превышающим номинальное рабочее давление, для проверки абсолютной герметичности и целостности отливки.
Рентгеновский контроль используется в критических зонах высокого давления для обнаружения любых скрытых внутренних усадок или подповерхностных дефектов, которые могут поставить под угрозу безопасность.
Проводится тщательный процесс проверки поверхности, чтобы убедиться, что готовые детали не имеют трещин, пор или каких-либо неровностей поверхности.
1. Стратегическое расположение с отличным транспортным сообщением.
Расположен в городе Ботоу, провинция Хэбэй, недалеко от Пекина и Тяньцзиня, с доступом к железной дороге Пекин-Шанхай, национальным автомагистралям 104 и 106 и скоростной автомагистрали Пекин-Фучжоу, что обеспечивает быструю и экономичную логистику для внутренних и международных клиентов.
2. Сильный научно-исследовательский и инженерный потенциал.
Мы полностью используем CAD, 3D-моделирование движения, анализ методом конечных элементов и другие передовые инструменты проектирования. Наша опытная техническая команда и комплексные системы измерения и тестирования гарантируют точность от проектирования до производства.
3. Стабильно высокое качество и низкий уровень брака.
Вся продукция производится в соответствии с национальными или отраслевыми стандартами (нестандартные детали по чертежам). За последние пять лет показатель прохождения заводских испытаний оставался выше 96%, достигнув 98% в первой половине 2003 года, что является доказательством нашего строгого контроля качества.
4. Подтвержденная репутация на рынке и доверие клиентов.
Наша продукция используется во многих отраслях промышленности: электростанциях, металлургии, химической, судоходной, автомобильной, авиационной, медицинском оборудовании, метизах и т. д. Мы поставили продукцию более чем 2000 клиентам по всему миру, заслужив похвалу за надежность продукции и послепродажное обслуживание.
5. Гибкое, рыночное управление и справедливые цены.
Благодаря простой организационной структуре и подходу, ориентированному на продажи, мы сочетаем строгий менеджмент с квалифицированной рабочей силой. Наша философия бизнеса: «Качество как основа, инновации как основа, сервис как жизнь». Мы не гонимся за самой низкой ценой, а стремимся к максимальной выгоде – предоставляя выдающиеся продукты, честное обслуживание и подлинное партнерство для взаимного роста.
| Описание продукта | |||
| Модель | Индивидуальные | Отчет о проверке материалов | Отчет о проверке материалов |
| Отчет об измерениях | Отчет об измерениях | Стандартный | АСТМ (США) |
| Сертификация | Сертифицирован по стандарту ISO 9001:2008. | Кастинг | Гравитация, низкое давление |
| Форма | Постоянная металлическая форма | ЧПУ | Токарная обработка, сверление, нарезание резьбы |
| Толерантность | Серия CT7-CT9 | Постобработка | Термическая обработка, Т6 |
| Инспекция | Спектроскопия, рентген, штангенциркуль | Емкость | 50 тонн в месяц |
| Заканчивать | Электрофоретическое покрытие, дробеструйная обработка | Тестирование | Испытание на утечку, толщина распыления |
| Транспортный пакет | Морской ящик | Спецификация | OEM |
