Алюминиевые металлические детали оборудования для литья постоянных пресс-форм под действием силы тяжести

Оборудование для гравитационного литья алюминия в постоянных формах. Металлические детали используют усовершенствованный процесс гравитационного литья в постоянных формах, который обеспечивает быстрое формование высокоточных алюминиевых деталей оборудования посредством гравитационной подачи расплавленного алюминия в многоразовые металлические формы. Этот процесс специально разработан для массового производства алюминиевых деталей оборудования сложной структуры, высокой точности размеров и стабильных механических свойств и может полностью удовлетворить индивидуальные потребности различных отраслей промышленности в деталях оборудования. Компания Losier, как профессиональный производитель отливок, основанная в 1986 году, располагает полностью оборудованным современным производственным цехом, полным набором оборудования для производства отливок и передовыми испытательными стендами для этой серии продукции. У нас есть профессиональная техническая команда, и при разработке всех продуктов используются CAD, 3D-моделирование движения, анализ методом конечных элементов и другие технические средства, чтобы обеспечить стабильность и согласованность каждой партии продуктов.

Параметры продукта

Основные материалы	Мягкая сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сталь, латунь, медь, алюминий, железо, титан и т. д.
Обработка поверхности	Полировка, пассивация, пескоструйная обработка, лазерная гравировка, цинкование, черный оксид, никелирование, хромирование, цементация, порошковое покрытие, прозрачное анодирование, цветное анодирование, пескоструйное анодирование, химическая пленка, чистка щеткой, полировка, гальваника золотом (ABS), окраска распылением, нанесение кистью (ацил), лазерная гравировка и т. д.

Технология	Литье по выплавляемым моделям, прецизионное литье, литье в глиняные пески, литье в песчаные формы на связке смолы, литье в песчаные формы со смолой, литье в песчаные формы с покрытием из смолы, литье в оболочечные формы, литье в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием, литье по выплавляемым моделям из кремнезоля, процесс литья по выплавляемым моделям, литье под давлением, горячая ковка, холодная ковка и т. д.
Обработка	Сверление, развертывание и нарезание резьбы, токарная обработка с ЧПУ, фрезерование с ЧПУ, резка проволоки EDM
Процесс	Чертеж → Изготовление пресс-форм → Литье под давлением → Черновая обработка → Обработка на станках с ЧПУ → Обработка поверхности → Проверка продукции → Упаковка
Стандарты	ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, BSW, ASTM, ASME, BS, API, EN
Допуски на литье	CT4-CT8
Допуски обработки	+/-0,02 мм
Рисунки	Требуется или предоставить образцы
Гарантия качества	100% этап контроля качества перед отправкой
Форматы файлов	PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT и т. д.
Приложения	Запчасти для транспортных средств, корпус светодиода, опорный кронштейн, детали машин, запчасти для мотоциклов, детали сельскохозяйственной техники, детали инженерной техники, компоненты двигателя, запасные части алюминиевых генераторов, втулки двигателя, аксессуары для автомобильных радиаторов, промышленные детали для электростанций, блоки цилиндров двигателя, корпуса регуляторов, перегородки, запасные части для кранов, детали общей техники, компоненты медицинского оборудования, запасные части для строительных лесов, оборонные компоненты, запасные части для строительных машин, детали для горнодобывающей техники, запасные части для погрузочно-разгрузочных работ, светодиодные покрытия, светодиодные радиаторы, запасные части для водяных насосов, световые короба, компоненты запасных частей для водяных насосов, общепромышленное оборудование компоненты, перегородки, основания машин, запасные части автомобильной подвески, базы двигателей, детали грузовиков и т. д.。
Упаковка	Картонная/деревянная коробка/стальной поддон или в соответствии с требованиями заказчика
Сроки доставки	Массовое производство занимает 35-45 дней.
Порты	Порт Тяньцзинь, аэропорт Тяньцзинь

Стандартизированный производственный процесс

Мы создали зрелую и комплексную систему управления производством металлических деталей оборудования для гравитационного литья алюминия в постоянных формах со стандартизированным полным производственным процессом, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует требованиям клиентов.

Полный производственный поток

1. Подтверждение чертежа/образца. Подтвердите детали производства в соответствии с предоставленными клиентом 2D/3D-чертежами или физическими образцами.

2. Проектирование и производство пресс-форм: настраивайте эксклюзивные металлические формы в соответствии со структурой продукта и требованиями к производительности.

3. Гравитационное литье в постоянную форму: точный контроль температуры расплавленного алюминия и параметров литья для обеспечения высококачественной формовки.

4. Черновая обработка: удаление лишнего материала и завершение предварительной обработки изделия.

5. Прецизионная обработка с ЧПУ: Полная высокоточная обработка с допуском до ± 0,02 мм.

6. Обработка поверхности: полная полировка, анодирование, порошковое покрытие и другие виды обработки в соответствии с требованиями заказчика.

7. Полная проверка: 100% проверка размеров и внешнего вида каждого продукта перед отправкой.

8. Стандартная упаковка: упакована в картонные коробки, деревянные ящики или стальные поддоны в соответствии с требованиями заказчика.

Технические характеристики 

Параметр Элемент	Подробные характеристики
Основной литейный материал	Серия алюминиевых сплавов, может быть настроена в соответствии с требованиями к производительности продукта.
Дополнительная обработка поверхности	Полировка, пассивация, пескоструйная обработка, лазерная гравировка, цинкование, черный оксид, никелирование, хромирование, порошковое покрытие, прозрачное анодирование, цветное анодирование и т. д.
Основной процесс	Гравитационное литье в постоянную форму из алюминия, прецизионная обработка с ЧПУ
Кастинговая толерантность	CT4-CT8
Допуск обработки	До ±0,02 мм
Стандарты соответствия	ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, ASTM, ASME, EN и другие глобальные основные стандарты.
Принятые форматы чертежей	PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT и т. д.
Время выполнения массового производства	35-45 дней после рисования и подтверждения образца
Загрузочный порт	Порт Тяньцзинь, аэропорт Тяньцзинь

Широкие сценарии применения

Алюминиевые детали для гравитационного литья в постоянные формы. Металлические детали обладают превосходными свойствами, такими как легкий вес, высокая прочность, коррозионная стойкость и хорошая теплопроводность, и широко используются во многих областях промышленности. К основным сценариям применения относятся:

1. Автомобильная и мотоциклетная промышленность: кузовное оборудование, аксессуары для двигателей, детали радиатора, оборудование для подвески.

2. Сельскохозяйственная и инженерная техника: опорные кронштейны оборудования, механические соединительные детали, рабочее оборудование.

3. Новая энергетика: корпуса светодиодов, детали радиаторов, компоненты энергетического оборудования.

4. Общее оборудование: основания оборудования, перегородки, крепеж, передающее оборудование.

5. Медицинское оборудование, аэрокосмическая, химическая, судостроительная и другие области прецизионных аппаратных аксессуаров.

Полная система контроля качества

Мы создали полную систему управления качеством для всего производственного процесса. Профессиональный персонал контроля качества будет проводить послойный контроль от поступления сырья, испытания пресс-формы, формования отливок, механической обработки до обработки поверхности. Уровень заводской квалификации нашей продукции за последние пять лет превысил 96%, и мы строго проводим 100% полную проверку перед отправкой, чтобы гарантировать, что каждый продукт, поставляемый клиентам, соответствует стандартным требованиям.

Индивидуальное обслуживание и послепродажное обслуживание

● Мы поддерживаем комплексные индивидуальные услуги и можем разрабатывать и производить продукцию по чертежам или образцам заказчика.

● У нас есть зрелая команда предпродажного и послепродажного обслуживания, которая может своевременно реагировать на консультации клиентов и требовать обратной связи.

● Придерживаться бизнес-философии «не конкурировать за самую низкую цену, а стремиться к лучшему качеству» и предоставлять честные и надежные услуги отечественным и зарубежным клиентам.

● С момента своего создания мы предоставили услуги более чем 2000 единицам в стране и за рубежом, а качество продукции и послепродажное обслуживание получили широкую оценку клиентов.

Часто задаваемые вопросы

Мы можем полностью настроить материал, размер, структуру, обработку поверхности и другие размеры металлических деталей оборудования для литья в постоянных алюминиевых формах в соответствии с вашими 2D / 3D чертежами или физическими образцами, а также поддерживать оптовые заказы OEM / ODM и мелкосерийное пробное производство.

Каков срок поставки для массового производства?

После подтверждения чертежа и образца и размещения заказа срок поставки массового производства составляет 35-45 дней. Мы также можем скорректировать график производства в соответствии с вашими срочными требованиями.

Как вы обеспечиваете качество продукции каждой партии?

У нас есть профессиональная команда контроля качества, которая осуществляет полный технологический контроль от поступления сырья до отгрузки готовой продукции. Перед отправкой каждый продукт проходит 100% проверку размеров и внешнего вида, и мы можем предоставить соответствующие отчеты о проверке продукта в соответствии с требованиями заказчика.